• Latest
Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

Czym jest korozja?

Czym jest korozja?

Przyrząd do testów pull-off ELCOMETER 510 T

Przyrząd do testów pull-off ELCOMETER 510 T

Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

ISO 4624 – Próba siły przyczepności powłok do podłoża

ISO 4624 – Próba siły przyczepności powłok do podłoża

Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

Technika natryskiwania wyrobów malarskich

Technika natryskiwania wyrobów malarskich

Poroskop wysokonapięciowy

Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

Przegląd metod pomiaru grubości powłok

Przegląd metod pomiaru grubości powłok

Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

  • Szukaj
  • Moje szkolenia
    • Kurs BHP
  • Ulubione
  • Moje konto
  • FAQ
  • Dla malarza
    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

  • Dla piaskarza
    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Po co nam specyfikacja i procedury?

  • Dla inspektora
    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Składniki farb

    Składniki farb

  • Słownik
No Result
View All Result
  • Dla malarza
    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

  • Dla piaskarza
    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Po co nam specyfikacja i procedury?

  • Dla inspektora
    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Składniki farb

    Składniki farb

  • Słownik
No Result
View All Result
No Result
View All Result

Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

Magdalena Richert by Magdalena Richert
18 listopada 2022
in Dla inspektora, Dla kontroli jakości, Dla malarza, Dla piaskarza
0
Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

Korozja wżerowa jest specyficzną korozji, która powoduje lokalne ubytki materiału, nazywane wżerami. Zjawisko to jest ściśle związane ze zjawiskiem pasywacji, której ulegają m.in. aluminium, stopy niklu, stale austenityczne, stale stopowe. Pasywacja to proces, który powoduje powstawanie ochronnej warstwy tlenkowej na powierzchni materiału. Zjawisko korozji wżerowej dotyczy nieciągłości tej warstwy i powoduje powstanie niewidocznych ubytków. Jest to rodzaj zniszczenia miejscowego, występującego w postaci plam i wżerów sięgających wgłąb materiału. Wżery są o tyle niebezpieczne, że często ubytki mogą być nie widoczne gołym okiem, a postępujące, lokalne zniszczenia, mogą doprowadzić do perforacji elementu. Ten rodzaj korozji zachodzi w różnych środowiskach, najczęściej jednak w otoczeniu jonów halogenkowych, czyli F-, Cl-, Br-, I-. Chlorki to związki wszechobecne i wszędobylskie, zawarte w wodzie morskiej i glebie. Metody wykrywania i zapobiegania korozji wżerowej znacząco poszły naprzód (wykorzystanie takich technik jak elipsometria czy rentgenowska fotospektroskopia), jednak mimo to złożoność tego zjawiska nie została do końca zbadana.

Wżer korozyjny w powiększeniu.

Powstawanie korozji wżerowej

Istnieją różne rodzaje materiałów, które ulegają pasywacji. Niektóre z nich pasywują samoczynnie, w wyniku działania określonego środowiska, inne z kolei można “zmusić” do wytworzenia warstwy pasywnej. Warstwę pasywną można wytworzyć w wyniku procesu chemicznego lub elektrochemicznego. Pasywacja chemiczna np. chromu polega na użyciu odczynnika trawiącego (czyszczącego), a następnie nałożeniu preparatu chemicznego na bazie kwasu azotowego, który wytworzy warstwę pasywną. Pasywacja elektrochemiczna, polega na wykorzystaniu urządzeń do elektrolizy chemicznej, które wykorzystuje prąd, temperaturę i elektrolit do wytworzenia warstewki tlenków. Przykładem naturalnej pasywacji może być wytworzenie się patyny na stopach miedzi (charakterystycznego zielonego nalotu). Ciekawostką jest, że przy pasywacji aluminium, możemy dodać barwniki, które zmienią kolor warstwy ochronnej.

Na korozję wżerową narażone są szczególnie miejsca nieciągłości warstwy pasywnej, tj. wtrącenia, niedoskonałości materiału, uszkodzenia mechaniczne.

Schematyczny rysunek uszkodzenia w warstwie pasywnej.

Zdjęcie korozji wżerowej stali stopowej. Przed korozją wżerową trzpień miała chronić przekładka miedziana, która była zbyt cienka, aby dostatecznie ochronić metal.

Obecność jonów halogenkowych wewnątrz wżeru powoduje niekorzystne warunki do odbudowy warstwy ochronnej. Wewnątrz wżeru, w wyniku działania jonów aktywujących (jony chlorkowe), tworzy się anoda, a na zewnątrz dochodzi do reakcji katodowej (redukcja tlenu) w obecności czynników utleniających. Można powiedzieć, że dalsze rozrastanie wżeru postępuje już samoczynnie, bo samo jego wytworzenie stwarza idealne warunki do dalszego wzrostu. Dodatkowo niekorzystny stosunek dużej katody do małej anody zwiększa szybkość korozji.

Aniony chlorkowe wnikają wgłąb, więc we wnętrzu dochodzi do roztwarzania się metalu. Otoczenie wżeru jest katodą i zachodzi tam redukcja tlenu. Wewnątrz następuje wzrost stężenia jonów agresywnych i znaczne obniżenie pH. Prowadzi to do osadzania się produktów korozji na dnie uszkodzenia. Wymiana elektrolitu między ubytkiem i otoczeniem zachodzi przez pory warstwy pasywnej. Skład warstwy pasywnej, jej grubość i porowatość mają znaczący wpływ na ilość, wielkość i szybkość wzrostu ubytków.

Zdjęcia wżeru wykonane mikroskopem elektronowym.

Czynniki wpływające na korozję wżerową

Dwa główne czynniki wpływające na powstanie korozji wżerowej to:

  • skład materiału konstrukcyjnego,
  • skład środowiska.

Gdy mówimy o składzie materiału, mamy na myśli ilość pierwiastków stopowych zawartych w stali. Stwierdzono, że bardziej odporne na korozję wżerową są stale zawierające duże ilości chromu, niklu, molibdenu oraz azotu. Stale zawierające wysoką ilość węgla mogą być bardziej narażone na opisywany typ korozji, podobnie jak te zawierające dużą ilość siarki i selenu. Warto również zawrócić uwagę na wpływ jednorodności struktury materiału na korozję wżerową. Prawdopodobieństwo jej wystąpienia na powierzchni polerowanej jest znacznie mniejsze niż na powierzchniach szlifowanych lub nie poddanych obróbce. Ciekawym przykładem jest wykorzystanie stali austenitycznej do budowy statków. Przeprowadzono badania wskazujące, że ziarnista budowa stali austenitycznej może prowadzić do zapoczątkowania korozji wżerowej, a dodatkowo do rozpoczęcia korozji międzykrystalicznej. Stąd też i nie buduje się kadłubów statków ze stali nierdzewnych, bo warunkach morskich (rozpuszczona sól – chlorki) będzie dochodziło do zaatakowania korozyjnego. Niemniej w Polsce wykonano kadłub ze specjalnego gatunku stali austenitycznej dla ORP Kormoran. W tym wypadku, chodziło o wykorzystanie niskiej przenikalności magnetycznej (kadłub niemagnetyczny) w celu uniknięcia np. detonacji miny czułej na magnetyki.

Drugim, niemniej ważnym elementem jest skład środowiska, pH, temperatura oraz szybkość przepływu roztworu. Oprócz jonów chlorkowych, niekorzystny wpływ mają silne depolaryzatory, takie jak: Fe3+, Cu2+, Hg2+. Obecność niektórych anionów hamuje powstawanie korozji: NO3-, SO42-,ClO4-. Wzrost temperatury może wpływać negatywnie na odporność materiału na korozję wżerową. Jeśli chodzi o przepływ medium, ciężko jednoznacznie stwierdzić czy jego wpływ jest pozytywny czy negatywny. Niektóre źródła podają, że zwiększenie szybkości elektrolitu całkowicie eliminuje problem korozji wżerowej, inne natomiast, że zmienia się charakter zaatakowania. Przy małej szybkości przepływu, tworzy się mniejsza ilość większych wżerów, odwrotnie przy dużych prędkościach.

W sytuacji, gdy mamy do czynienia z wieloma zmieniającymi się czynnikami środowiskowymi, należy podejść indywidualnie do każdego przypadku analizując wszystkie składowe: skład materiału oraz wszystkie czynniki środowiskowe.

Ocena odporności stali na korozję wżerową

Aby umożliwić ocenę materiału pod kątem odporności na korozję wżerową wprowadzono pojęcie PREN (Pitting Resistant Equivalent Number). Jest to wzór umożliwiający określenie podatności materiału na korozję wżerową.

PREN = %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N,

gdzie:

%Cr – procentowa zawartość chromu,

%Mo – procentowa zawartość molibdenu,

%N – procentowa zawartość azotu.

Przykładowo:

rodzaj stali%Cr%Mo%NPREN
1.440416,5-18,52-2,5max. 0,1123,1 – 28,51
1.430117,5-19,50017,5 – 19,5


Jak widać wzór ten, ściśle związany jest ze składem stopu, głównie z ilością pierwiastków wpływających na odporność na korozję wżerową. Jest to parametr, który służy do porównania kilku rodzajów stali na początkowym etapie projektowania. Jest tylko wskazówką, bo nie uwzględnia czynników środowiska.

Wykrywanie korozji wżerowej

Przykładem wykrywania korozji wżerowej może być zanurzenie elementu w roztworze z żelatyny i feroksylu, który służy do wykrywania korozji elektrochemicznej żelaza. Odczynnik ten w obecności jonów Fe2+ barwi się na niebiesko, jest to kolor zwany błękitem Turnbulla (błękitem pruskim). Gdy dochodzi do wytwarzania jonów OH- odczynnik przybiera kolor różowy. Niebieski kolor mówi nam o obszarze anodowym, a różowy o katodzie.

Element zanurzony w roztworze do wykrywania jonów żelaza.

Zapobieganie korozji wżerowej

Pierwszym elementem jest odpowiedni dobór stali konstrukcyjnej do warunków, w których będzie pracować. Już na etapie projektowania należy wziąć pod uwagę ilość soli w środowisku, pH, przepływ medium itp. Kolejnym sposobem jest modyfikacja środowiska poprzez dodanie inhibitorów korozji. Można również utrzymywać zakres potencjałów na bezpiecznym poziomie, poprzez ochronę elektrochemiczną. Wzrost wżeru może być zatrzymany wtedy, gdy powierzchnia wżeru zostanie ponownie spasywowana to znaczy: potencjał wżeru i stopu uzyskają taką samą wartość.

Jak widać, zjawisko korozji wżerowej jest tematem rozległym i złożonym. Przy projektowaniu konstrukcji, która wykorzystuje materiały omówione w tym artykule warto zwrócić uwagę, czy będzie ona narażona na ten rodzaj korozji. Jest to zjawisko niebezpieczne szczególnie w przemyśle petrochemicznym i chemicznym, gdzie mamy do czynienia z wysokimi temperaturami, przepływem medium i stężonymi kwasami. Korozja wżerowa może prowadzić do niewidocznych gołym okiem uszkodzeń oraz do dalszego rozwoju korozji szczelinowej i międzykrystalicznej.

Dla dociekliwych, poniżej przedstawiamy chemiczne spojrzenie na temat pasywacji oraz korozji wżerowej. Pasywację metali i stopów charakteryzuje krzywa polaryzacji, wyznaczana w urządzeniu zwanym potencjostatem. Krzywa ta określa zależność prądu polaryzacji i potencjału elektrody względem elektrody odniesienia. Badaną płytkę ze stali węglowej odtłuszczamy, trawimy w 10% HCl, płuczemy w wodzie bieżącej i destylowanej, suszymy. Do potencjometru podłączamy badaną płytkę wraz z elektrodą odniesienia NEK (elektroda kalomelowa) oraz płytką pomocniczą (siatka platynowa). Zmieniamy potencjał elektrody o około 20mV i badamy natężenie prądu po każdej zmianie. Warto również wizualnie obserwować powierzchnię elektrody, bo wnikliwy obserwator zauważy procesy zachodzące w układzie.

Krzywa polaryzacji anodowej. Zależność logarytmu gęstości prądu od potencjału.

Ep – potencjał pasywacji,

Eprz – potencjał przebicia,

Etr – potencjał przepasowywania,

Ip – prąd pasywacji,

Ir – prąd w zakresie pasywnym.

W zakresie oznaczonych numerami, dochodzi do poszczególnych procesów: 1 – obszar korozji ogólnej przepasowywania, 2 – obszar korozji lokalnej (wżerowej) w obecności jonów chlorkowych, 3 – obszar korozji ogólnej.

W układzie, przy braku potencjału zewnętrznego, ustala się pewien potencjał korozyjny, który prowadzi do samorzutnego roztwarzania się żelaza (obszar 3). Gdy zwiększymy potencjał żelaza, przyspieszamy procesy utleniania. Wpływ takiego działania możemy obserwować poprzez zmianę prądu (logIa). Jak widać gęstość prądu wzrasta stopniowo wraz ze wzrostem potencjału aż do miejsca oznaczonego prądem pasywacji. Po osiągnięciu potencjału pasywacji, wartość prądu znacząco spada, obniża się szybkość roztwarzania żelaza, co związane jest z tworzeniem się warstwy pasywnej. Warstwa ta istnieje do osiągnięcia potencjału transpasywacji, gdzie ponownie rozpoczyna się roztwarzanie żelaza do Fe3+ i dochodzi do wydzielania się tlenu.

Aby wystąpiła korozja wżerowa konieczny jest tzw. “potencjał przebicia”, który na wykresie zawarty jest pomiędzy obszarem 1 a 2. Jest to wartość potencjału, w której zaczynają pojawiać się wżery. Ponieważ jest on niższy od potencjału przepasowywania, leży więc w obszarze pasywnym metalu.

Previous Post

Przyrząd do testów pull-off ELCOMETER 510 T

Next Post

Czym jest korozja?

Next Post
Czym jest korozja?

Czym jest korozja?

  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

PortalKorozyjny.pl | Wszystkie prawa zastrzeżone 2020 - 2022

No Result
View All Result
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

PortalKorozyjny.pl | Wszystkie prawa zastrzeżone 2020 - 2022