• Problem w działaniu strony? Napisz: admin@portalkorozyjny.pl
PortalKorozyjny.pl
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
PortalKorozyjny.pl
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
PortalKorozyjny.pl

Szereg elektrochemiczny metali w określaniu relacji między metalami

Żaneta Jakóbczak przez Żaneta Jakóbczak
9 maja 2020
w Bez kategorii
0
Szereg elektrochemiczny metali w określaniu relacji między metalami
Share on Facebook

Charakter zestawianych ze sobą metali zależy od ich potencjału elektrochemicznego (wyrażonego w V). W określeniu relacji między dwoma metalami pomaga szereg napięciowy metali. Jest to poukładanie metali według potencjału elektrochemicznego ustalonego względem elektrody wodorowej. Elektroda wodorowa ma potencjał równy zero. Przyjmuje się, że metale o potencjale ze znakiem minus są mniej szlachetne, a ze znakiem plus bardziej szlachetne.

Szereg napięciowy wybranych metali przedstawia się następująco:


Szereg jest bardzo przydatny do określenia relacji między dwoma metalami. Anoda zawsze ma niższy potencjał od katody.

Przykład 1. Zasada działania powłoki anodowej – stal powleczona aluminium (stal traktujemy jak żelazo o symbolu Fe).

Zestawiając ze sobą aluminium (Al) i żelazo (Fe), anodą będzie aluminium, a katodą żelazo. Oznacza to, że w odpowiednim środowisku aluminium będzie się roztwarzało chroniąc stal przed korozją,tak długo dopóki całe się nie utleni (roztworzy się).

Przykład 2. Zasada działania powłoki katodowej – stal powleczona srebrem.

Zestawiając żelazo ze srebrem, anodą będzie żelazo (Fe), a katodą srebro (Ag). Żelazo ma niższy potencjał niż srebro dlatego będzie się roztwarzało. Zastosowanie powłoki srebrowej na powierzchni żelaza ma sens tak długo, dopóki nie dojdzie do uszkodzenia mechanicznego pokrycia z powłoki szlachetnej.

Im większa różnica potencjałów między metalami tym szybciej zachodzą procesy elektrochemiczne w ogniwie.

Zadanie 1. Procesy korozyjne będą zachodziły szybciej jeśli zestawimy ze sobą miedź (Cu) z cynkiem (Zn), czy w przypadku połączenia kadmu (Cd) z niklem (Ni)?

Miarą szybkości zachodzących procesów jest siła elektromotoryczna ogniwa (SEM[V]) wyrażona zależnością:

gdzie EK– potencjał katody; EA– potencjał anody.

Odpowiedź. Ogniwo złożone z miedzi i cynku będzie szybciej pracowało niż ogniwo składające się z kadmu i ołowiu.

Dla par metali, między którymi SEM wynosi mniej niż 0,05 V, kontakt jest bezpieczny ze względu na prawie niezachodzące reakcje między nimi. Jest to informacja pomocna przy projektowaniu np. połączeń kołnierzowych czy montażu wielu elementów jednej konstrukcji.

Żaneta Jakóbczak

Żaneta Jakóbczak

Najpopularniejsze tagi

ASTM D4752 ciągłość powłoki detektor niskonapięciowy detektor wysokonapięciowy grzebień jednorazowy grzebień malarski http://sincor-certification.eu/ kalibracja lupa Malowanie a chropowatość mierniki grubości normy norsok odporność etylokrzemianów Piaskowanie pomiar grubości powłoki procedury przyrząd krążkowy Sincor sincor.eu sincor.pl Sincor Certificate Specyfikacje Stal nierdzewna szczelność powłoki szkolenia szkolenia dla malarzy szkolenia dla piaskarzy test MEK Testy twardościomierz twardościomierz Shore wykonawca wymagania wymagania projektowe Ścierniwo

Najczęściej komentowane

Po co nam specyfikacja i procedury?

Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

Czym jest korozja?

Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

Archiwum publikacji

  • luty 2023
  • grudzień 2022
  • listopad 2022
  • wrzesień 2022
  • sierpień 2022
  • lipiec 2022
  • czerwiec 2022
  • maj 2022
  • czerwiec 2021
  • maj 2021
  • marzec 2021
  • luty 2021
  • styczeń 2021
  • grudzień 2020
  • listopad 2020
  • październik 2020
  • wrzesień 2020
  • sierpień 2020
  • lipiec 2020
  • czerwiec 2020
  • maj 2020
  • kwiecień 2020
  • marzec 2020
  • luty 2020
  • listopad 2019
  • październik 2019
  • wrzesień 2019

Tagi

ASTM D4752 ciągłość powłoki detektor niskonapięciowy detektor wysokonapięciowy grzebień jednorazowy grzebień malarski http://sincor-certification.eu/ kalibracja lupa Malowanie a chropowatość mierniki grubości normy norsok odporność etylokrzemianów Piaskowanie pomiar grubości powłoki procedury przyrząd krążkowy Sincor sincor.eu sincor.pl Sincor Certificate Specyfikacje Stal nierdzewna szczelność powłoki szkolenia szkolenia dla malarzy szkolenia dla piaskarzy test MEK Testy twardościomierz twardościomierz Shore wykonawca wymagania wymagania projektowe Ścierniwo
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki

Wszystkie prawa zastrzeżone przez PortalKorozyjny | 2019-2024

Zaloguj się do konta poniżej

Zapomniałeś hasła?

Wypełnij pola w celu rejestracji

Wszystkie pola wymagane. Zaloguj się

Odzyskaj swoje hasło

Proszę wprowdź nazwę użytkownika lub hasło w celu odzyskania hasła.

Zaloguj się

Ta strona internetowa wykorzystuje pliki cookie, aby poprawić komfort korzystania z niej.

Spośród nich pliki cookie, które są sklasyfikowane jako niezbędne, są przechowywane w przeglądarce,

ponieważ są niezbędne do działania podstawowych funkcji witryny.

PortalKorozyjny.pl
Powered by  Zgodności ciasteczek z RODO
Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.

Ściśle niezbędne ciasteczka

Niezbędne ciasteczka powinny być zawsze włączone, abyśmy mogli zapisać twoje preferencje dotyczące ustawień ciasteczek.

Jeśli wyłączysz to ciasteczko, nie będziemy mogli zapisać twoich preferencji. Oznacza to, że za każdym razem, gdy odwiedzasz tę stronę, musisz ponownie włączyć lub wyłączyć ciasteczka.