• Kontakt
czwartek, 11 sierpnia, 2022
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza
    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

  • Dla piaskarza
    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Po co nam specyfikacja i procedury?

  • Dla inspektora

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    Badanie twardości powłoki metodą Shore’a

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

  • Słownik
  • Test – Poziom podstawowy
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
  • Dla malarza
    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

  • Dla piaskarza
    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Po co nam specyfikacja i procedury?

  • Dla inspektora

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    Badanie twardości powłoki metodą Shore’a

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

  • Słownik
  • Test – Poziom podstawowy
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
Strona główna Bez kategorii

Badanie ultradźwiękowe grubości powłok, sonda 200 miernika PosiTector

Magdalena Richert przez Magdalena Richert
Badanie ultradźwiękowe grubości powłok, sonda 200 miernika PosiTector

Firma DeFelsko zasypuje nas ciekawymi rozwiązaniami w zakresie pomiarów parametrów powłok. Stworzony system PosiTest z wymiennymi sondami jest innowacyjny i wydaje się być bardziej atrakcyjny cenowo, niż rozwiązania konkurencyjne. Ciekawą sondą jest ta o numerze 200. Służy ona do pomiaru grubości powłok metodą ultradźwiękową również na materiałach nieżelaznych, na przykład na podłożu drewnianym, betonowym czy plastikowym. Dokładny opis metody pomiaru podaliśmy w artykule: Ultradźwiękowa metoda pomiaru grubości. Badanie jest zgodne z normą ISO 2808. Jest to badanie nieniszczące.

Firma opracowała 3 rodzaje sond serii 200, które mogą zostać podłączone do uniwersalnej jednostki głównej, tzw. “body”.

Model200 B3200 C3200 D3
Badany materiałpowłoka polimerowa na drewnie
plastik, itp.
powłoki na betonie,
laminatach szklanych, itp.
powłoki cienkie, miękkie jak polimocznik, bardzo grube powłoki polimerowe
Zakres pomiarowy13 – 100 mikronów50 – 3800 mikronów50 – 7600 mikronów
Dokładność+/- (2 mikrony + 3% odczytu)+/- (2 mikrony + 3% odczytu)+/- (20 mikronów + 3% odczytu)

Rozmiary sond B oraz C są identyczne, sonda D ma większą powierzchnię przetwornika, co uwidoczniono niżej.

Po lewej sonda B oraz C, po prawej sonda D.

Producent podaje różne materiały podłoża pod powłokami, a są nimi: drewno, tworzywa sztuczne, beton, laminaty szklane, ale nie wymienia metali… Co prawda na stronie producenta w Q&A możemy przeczytać, że grubości powłok na metalach można pomierzyć, ale… Tu już producent zaczyna brnąć w fizyczne aspekty pomiaru grubości powłok na metalach. Przede wszystkim odpowiada za to prędkość rozchodzenia się dźwięku w metalach, a ta wynosi 5 – 6 km/s, dla tworzyw jest to 1 – 2,5 km/s – są to wartości orientacyjne i zależne od wielu czynników. Ważnym jest tu także tłumienie dźwięku w ośrodkach w których rozchodzą się ultradźwięki. Ale generalnie, producent twierdzi, że zmierzymy grubość, ale tu czynione są zastrzeżenia: minimalna grubość powłoki to 13/50 um, a grubość podłoża powinna być większa niż 6 mm. Abyśmy skorzystali z fajnej właściwości jaką jest pomiar systemów wielopowłokowych z pomiarem poszczególnych powłok systemu, poszczególne warstwy muszą mieć grubość większą niż 125 um.

Innymi słowy, możemy zmierzyć grubość poszczególnych powłok w systemie 3 powłokowym, o ile ich grubość przekracza 125 um. Jest to o tyle fajna funkcja, że dzięki niej może sprawdzić ile powłok mamy zaaplikowanych i o jakiej grubości, już po np. nałożeniu ostatniej powłoki. Oficjalnie miernik poda wartość grubości 3 powłok, gdyż tyle rozróżnia oprogramowanie miernika, a przynajmniej w formie liczbowej. Nie wszystko jednak stracone, gdyż miernik możemy przełączyć w tryb graficzny, i tu jest pole do popisu. Możemy pokusić się o pomiary większej ilości powłok. Niestety tryb ten wymaga doświadczenia i wiedzy na temat interpretacji wykresów, które kreśli przyrząd. Niemniej dla metali producent zaleca jednak użycie sondy serii 6000…

Zatem nie ma rady, sami musimy sprawdzić jak miernik spisuje się w pomiarach powłok na metalach.

Ale od początku. Na poniższych zdjęciach przedstawiony jest zestaw body + sonda 200 w podtypie akurat C.

Miernik z podłączoną sondą 200.
Sonda PosiTector 200.

Przed wykonaniem pomiarów warto skalibrować miernik. Jest to bardzo proste, wystarczy przejść do ustawień Kalibracji-> wybrać opcję Zero. Miernik pyta czy sonda jest czysta, jeśli tak, to można przystąpić do badania.

Miernik daje możliwość zmierzenia grubości każdej nałożonej już warstwy. Przykładowo: mamy system składający się z trzech powłok i konieczne jest sprawdzenie, czy powłoka międzywarstwowa ma odpowiednią grubość. W ustawieniach mamy możliwość wybrania z ilu powłok składa się badany system (fotorelacja poniżej). W sytuacji, gdy ustawimy, że nasz system ma 2 powłoki, a będą 3, miernik automatycznie dostosuje się i poda grubości dla 3 powłok.

  • Krok 1.
  • Krok 2.
  • Krok 3.

Po ustawieniu ilości powłok można przystąpić do badania. Przeprowadziliśmy eksperyment, mający na celu sprawdzenie, jak sonda 200 zachowa się podczas badań “w terenie”. Porównaliśmy 4 rodzaje mierników grubości:

  • miernik PosiTector 6000,
  • miernik Elcometer 456 mk 4 (wersja nowsza),
  • miernik Elcometer 456 mk 3 (wersja starsza),
  • miernik PosiTector 200 sonda C.

Do badania wykorzystano 2 płyty, na których zaznaczono miejsce pomiarowe.

Przygotowanie do porównania mierników.

Płytka lewa to 4-warstwowy system malarski, składający się z: powłoki cynkowej naniesionej natryskiem cieplnym w łuku elektrycznym, uszczelniacza epoksydowego, powłoki epoksydowej w kolorze szarym, powłoki epoksydowej w kolorze brązowym, no i na koniec powłoki poliuretanowej. Płytka prawa to 2-warstwowy system: epoksyd i poliuretan.

Eksperyment polegał na pomiarze grubości w zaznaczonych miejscach i porównaniu wyników. Wszystkie mierniki były kalibrowane na jednakowym podłożu i takiej samej płytce.

  1. Na pierwszy ogień poszedł miernik 6000.

Płytka numer. 1

Wyniki pomiarów:

POWŁOKAGRUBOŚĆ [mikrometr]
cynk236
epoksyd (szary)322
epoksyd (brązowy)468
poliuretan592

Płytka numer 2.

POWŁOKAGRUBOŚĆ [mikrometr]
epoksyd68
poliuretan340

2. Elcometer 456 (wersja nowsza)

POWŁOKAGRUBOŚĆ [mikrometr]
cynk175
epoksyd (szary)255
epoksyd (brązowy)415
poliuretan532
POWŁOKAGRUBOŚĆ [mikrometr]
epoksyd40,4
poliuretan306

3. Elcometer 456 (wersja starsza)

POWŁOKAGRUBOŚĆ [mikrometr]
cynk241
epoksyd (szary)302
epoksyd (brązowy)420
poliuretan570
POWŁOKAGRUBOŚĆ [mikrometr]
epoksyd54,7
poliuretan337

Wnioski: Powyższe mierniki działają z wykorzystaniem prądów wirowych. Każdy z nich poradził sobie z poszczególnymi warstawami, a wyniki są porównywalne. Poniżej tabela z zestawieniem wyników badań powyższych mierników.

WARSTWA POWŁOKI/MIERNIKPosiTector 6000Elcometer 456 (wersja nowsza)Elcometer 456 (wersja starsza)
płytka 1. cynk236175241
płytka 1. epoksyd (szary)322255302
płytka 1. epoksyd (brązowy)468415420
płytka 1. poliuretan592532570
płytka 2. epoksyd6840,454,7
płytka 2. poliuretan340306337

Jak widać mierniki różnie poradziły sobie na naszych płytkach testowych. Podczas badania cienkich warstw powłok wyniki różniły się znacząco, natomiast przy pomiarach grubszych warstw mierniki podawały najbardziej zbliżone wyniki. Można zauważyć, że wyniki miernika Elcometer 456 w wersji nowszej odbiegały zacznie od pozostałych dwóch.

Przyjrzyjmy się zatem głównemu bohaterowi naszego testu:

4. PosiTector 200

Warto zaznaczyć, że producent pozwala na zmierzenie maksymalnie trzech warstw powłok. Z czystej ciekawości sprawdzimy jak miernik poradzi sobie na płytce z większą ilością powłok. Mamy świadomość, że pierwsza z powłok to cynk + uszczelniacz, ciekawe jak miernik poradzi sobie z takim zadaniem.

POWŁOKAGRUBOŚĆ (mikrometr)
cynk99
epoksyd (szary)207
epoksyd (brązowy)247
poliuretan400

Na pierwszym zdjęciu miernik pokazuje wynik 99 mikronów, co nijak ma się do wcześniejszych pomiarów. Druga warstwa to 207 mikronów, miernik znajduje już tutaj 3 rodzaje powłok (48, 82, 77 mikronów). Podczas pomiaru naszej trzeciej warstwy miernik pokazał grubość 247 mikronów, a przy pomiarach ostatniej warstwy 400 mikronów. Jak widać w przypadku pierwszej płytki miernik nie poradził sobie z określeniem ilości powłok, pomiary grubości również znacznie różniły się pomiarów grubościomierzami.

POMIARGRUBOŚĆ [mikrometr]
epoksyd49
poliuretan307

Kolejną próbą był pomiar na płytce z mniejszą ilością powłok. Podczas pomiaru powłoki epoksydowej miernik wskazał wartość 49 mikronów, co wydaje się zaniżoną wartością. Podczas pomiaru powłoki drugiej wskazał całkowitą grubość systemu jako 307 mikrony przy wskazaniu na istnienie 3 warstw.

Wnioski

Sonda oznaczona numerem 200 nie jest często spotykaną sondą. Ale czy warto inwestować w ten miernik? Obsługa, co prawda, jest stosunkowo łatwa – zwłaszcza, że menu jest w języku polskim. Po powyższym teście widać, że miernik całkowicie nie radzi sobie przy systemach wielopowłokowych na podłożu stalowym. Nawet przy mniejszej ilości powłok miernik nie wskazuje ich odpowiedniej ilości. Grubości poszczególnych warstw są zaniżone. Oczywiście w trybie graficznym, co bardziej doświadczony inspektor, na podstawie wykresu jest w stanie określić który pik odpowiada za jaką powłokę. Jednak, aby rozróżnić echo powłoki od np. wady materiałowej, potrzeba dużego doświadczenia.

Bookmark
Poprzedni post

Pomiar grubości suchej powłoki

Następny post

Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

TOP 5 Najczęściej komentowanych artykułów

  • ISO 4624 – Próba siły przyczepności powłok do podłoża

    ISO 4624 – Próba siły przyczepności powłok do podłoża

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Chropowatość powierzchni

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Sprawdzenie zawartości soli na powierzchni metodą Bresle’a

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Recenzja miernika grubości powłok Benetech GM200

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0

Najnowsze komentarze

    PortalKorozyjny.pl

    Wszystkie prawa zastrzeżone © 2020 PortalKorozyjny,pl
    Wersja RC

    • Dla malarza
    • Dla piaskarza
    • Dla inspektora
    • Słownik
    • Test – Poziom podstawowy

    Brak wyników
    Zobacz wszystkie wyniki
    • Strona główna
    • Dla malarza
    • Dla piaskarza
    • Dla inspektora
    • Test – sprawdź się!
    • Zarejestruj
    • Zaloguj
    • Kontakt

    Wszystkie prawa zastrzeżone © 2020 PortalKorozyjny,pl
    Wersja RC

    Zaloguj się do konta poniżej

    Zapomniałeś hasła?

    Wypełnij pola w celu rejestracji

    Wszystkie pola wymagane. Zaloguj się

    Odzyskaj swoje hasło

    Proszę wprowdź nazwę użytkownika lub hasło w celu odzyskania hasła.

    Zaloguj się