• Strona główna
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Test – sprawdź się!
  • Zarejestruj
  • Zaloguj
  • Kontakt
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
PortalKorozyjny.pl
No Result
View All Result

Chropowatość powierzchni

Magdalena Richert by Magdalena Richert
20 maja 2020
in Dla inspektora, Dla kontroli jakości, Dla piaskarza
0
Chropowatość powierzchni

Czym jest profil powierzchni, zwany inaczej chropowatością? Generalnie, chropowatość to geometryczna cecha powierzchni, która odpowiada za jej nierówności, wynikająca z jej obróbki a nie kształtu. Nierówności te możemy ocenić wzrokowo – za pomocą np. komparatorów, optycznie lub mechanicznie.

W antykorozji chropowatość jest niejako efektem ubocznym obróbki powierzchni zwanej czyszczeniem strumieniowo-ściernym. Czyścimy powierzchnię z różnych niepożądanych zanieczyszczeń (rdza, stare powłoki, inne) usuwając przy okazji materiał rodzimy obrabianego przedmiotu.

Poniższy rysunek ilustruje ideę profilu chropowatości w przekroju poprzecznym powierzchni.

Niech pomoże nam tu eksperyment myślowy. Na bardzo gładkiej powierzchni (np. szyba) – (1) zaznaczamy sobie odcinek L. Następnie tą naszą powierzchnię piaskujemy załóżmy, że piaskiem – w przekroju wygląda to jak (2). Powierzchnia szyby staje się matowa, szorstka (3). Teraz, gdybyśmy chcieli nasz odcinek L ułożyć sobie na górkach i w dolinach naszej powierzchni, to okaże się że nasz odcinek L “skończy się szybciej” niż na (1), mamy zatem dodatkowy odcinek x do ułożenia w nierównościach powierzchni tak aby długość po konturze zgadzała się z pierwotnym odcinkiem L. Tu mamy widok przekroju naszej powierzchni – zatem nasza nierówność jest dwuwymiarowa (2D). Jeśli teraz niejako wyciągniemy sobie nasz (3) z ekranu, otrzymamy obraz chropowatości w 3D.

Rys. 1 Schemat powstawania powierzchni rozwiniętej.
Rys. 2 Powstawanie rozwinięcia powierzchni poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną – widok 3D

Powyższy schemat przedstawia przejście z profilu pierwotnego (powierzchni przed czyszczeniem) do profilu końcowego, po obróbce strumieniowo – ściernej.

W ujęciu technicznym chropowatość możemy opisać jako różnice w wysokościach pomiędzy wzniesieniami w stosunku do wgłębień w powierzchni.

Np. norma PN-EN ISO 8503-1 definiuje kilka pojęć, które pomogą w zrozumieniu tej własności:

  • Ry – maksymalna odległość między szczytem a zagłębieniem przy jednym pomiarze,
  • Ry5 – średnia arytmetyczna pięciu sąsiadujących ze sobą zagłębień i wzniesień, wyznaczana za pomocą przyrząd stykowego,
  • Czasem można spotkać jeszcze stare oznaczenie Rz, jest to Ry5, ale zapisane po niemiecku :-).
Rys. 3 Schemat Ry oraz Ry5.

Powyższy parametr związany jest też z wartością zwaną: główną średnią maksymalną wysokością chropowatości. Oznacza on średnią arytmetyczną nie mniej niż 10 pomiarów Ry5. Wyznaczany za pomocą przyrządu stykowego.

Rys. 4 Główna średnia maksymalna wysokość chropowatości.

Norma definiuje wartość hy jako pionową wartość między NAJWYŻSZYM wzniesieniem a NAJNIŻSZYM wgłębieniem w polu widzenia mikroskopu. Jest to wartość wyznaczana właśnie przy użyciu dużego przybliżenia i jest dokładniej omówiona w PN EN ISO 8503-3.

Rys. 5 Wartość hy.

Pomiar ten dokonuje się za pomocą specjalnego mikroskopu o małej głębi ostrości. Poniższe zdjęcie przedstawia powierzchnię 3D, w środkowej części znajduje się krater. Po prawej stronie jest skala, która umożliwia sprawdzenie odległości hy.

Rys 6. Zdjęcie wady wykonane mikroskopem o małej głębi ostrości.

Ra – jest to średnie arytmetyczne odchylenie od linii średniej między “dolinami a górkami” profilu.

Rys. 6 Ra – suma powierzchni powyżej i poniżej obliczonej linii środkowej podzielona przez długość pomiaru.

Parametry Ry oraz Ra można połączyć przy użyciu wzoru: Ry = Ra x 4.

Konsekwencją powstawania chropowatej powierzchni, jest powstanie tzw. martwej objętości (Dead Volume). Jej ideę ilustruje Rys. 5. W skrócie, nawet podczas idealnej (bez strat aplikacyjnych – np. za pomocą aplikatora laboratoryjnego na gładką powierzchnię) aplikacji farby na powierzchnię zużycie farby możemy zmierzyć na podstawie objętości zużytej farby. Możemy też postąpić metodą techniczną – zmierzyć grubość powłoki, pomnożyć przez powierzchnię następnie podzielić przez zawartość części stałych i otrzymamy ilość zużytej farby. Ta metoda zawiedzie jednak jeśli nasza powierzchni będzie chropowata. Najpopularniejsze mierniki do pomiaru grubości (magnetyczne, elektromagnetyczne czy też ultradźwiękowe) dadzą nam odczyt grubości na podstawie, którego oszacowanie zużycia będzie obarczone dużym błędem. Tym większym im większy profil chropowatości. Innymi słowy martwa objętość, jest to objętość farby potrzebna do pokrycia nierówności powierzchni. Stanowiona naddatek podczas malowania (nie jest to strata), który powinien zostać uwzględniony podczas kosztorysowania robót. Przykładem niech tu będzie system malarski, którego pierwszą warstwą jest grunt o zawartości części stałych na poziomie 47 %. Grubość suchej warstwy tego gruntu ma wynosić 40 µm. Przy takich danych, grubość warstwy na mokro wyniesie 85 µm. Zatem wydajność teoretyczna (dla gładkiej powierzchni) wyniesie ok. 11,80 m2/dm3 , co da ok. 80 cm3/m2 . Przy rozwinięciu powierzchni rzędu Ry = 100 µm, ten naddatek jest rzędu 77 cm3/m2 co stanowi 95% zużycia teoretycznego. Czyli aby uzyskać założoną grubość 40 µm na tak szorstkiej powierzchni, musimy założyć prawie dwukrotne zużycie farby. I to wszystko przy idealnych warunkach aplikacji – bez start spowodowanych naturą natrysku, wiatrem i innymi czynnikami. Tabela poniżej Rys. 5 podaje empiryczne wartości martwej objętości w funkcji profilu chropowatości.

Rys. 7 Martwa objętość.

Profil Ry [ µm] Wzrost powierzchni [%] Martwa objętość [cm3/m2]
302625
504638
70 6151
1009077

A wracając do naszej chropowatości na koniec – no dobrze, usuwamy niepożądane elementy z obrabianej powierzchni, przy okazji usuwając część materiału rodzimego, powierzchnia staje nierówna, szorstka – czy jest nam ta chropowatość do czegoś potrzebna? Odpowiedzi dostarcza nam inżynieria powierzchni i teorie adhezji powłok. W skrócie, taka szorstka powierzchnia korzystnie wpływa na “trzymanie się” powłok na powierzchni. Niektóre farby dzięki właśnie dobremu rozwinięciu powierzchni np. śrutem ostrokątnym mają szansę w ogóle zakotwić się do powierzchni. Parametr zwany chropowatością na tyle ważny jest w powłokowych zabezpieczeniach antykorozyjnych, że metodom jej badania poświęcono kilka norm i rozwinięto szereg technik pomiarowych.

Najpopularniejsze normy służące do oceny chropowatości powierzchni to:

PN-EN ISO 8503-1 norma opisująca wygląd wzorców (komparatorów) do badań,

PN-EN ISO 8503-2 norma opisująca sposób badania chropowatości przy użyciu komparatora,

PN-EN ISO 8503-3 norma opisująca sposób badania chropowatości przy użyciu mikroskopu,

PN-EN ISO 8503-4 norma opisująca sposób badania przy użyciu przyrządu stykowego (miernika chropowatości),

PN-EN ISO 8503-5 norma opisująca sposób badania przy użyciu taśmy replikacyjnej (replica test tape).

ASTM D4417-19 standard amerykański opisujący metody badania chropowatości opisane w powyższych normach ISO.

Opisy badań wg powyższych norm znajdziesz w innych artykułach zawartych na portalkorozyjny.pl.

Previous Post

Wyprawianie konstrukcji

Next Post

Badanie chropowatości profilometrem

Next Post
Badanie chropowatości profilometrem

Badanie chropowatości profilometrem

  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.

No Result
View All Result
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.