• Strona główna
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Test – sprawdź się!
  • Zarejestruj
  • Zaloguj
  • Kontakt
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
PortalKorozyjny.pl
No Result
View All Result

Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

Żaneta Jakóbczak by Żaneta Jakóbczak
15 maja 2020
in Dla inspektora, Dla kontroli jakości, Dla piaskarza
0
Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

Dysza, to ostatni element instalacji do obróbki strumieniowo – ściernej. Przez dyszę wydobywa się ścierniwo rozpędzone przez strumień nośny. Dysza z wężem, to narzędzie w rękach pracownika, dlatego nie powinna skrywać przed nim tajemnic i być dobrana tak, aby wydajność pracy była optymalna.

Dysze produkowane są z różnych materiałów w zależności od zastosowania:

  • ceramiczne – stosowane do prac wykorzystujących lekkie i nieagresywne ścierniwa,
  • z węglików spiekanych – ten rodzaj dysz jest najczęściej stosowany ze względu na duży wachlarz zastosowań; wykonane z trzech typów węglików:
    1. dysze z węglika krzemu (o trwałości do 500 h) są lekkie, a stosowane ścierniwo to często szlaka pomiedziowa,
    2. dysze z węglika wolframu (o trwałości do 300 h) stosowane są do ścierniw o dużej twardości,
    3. dysze z węglika boru (o trwałości do 1000 h) są najtrwalsze i najdroższe, mogą być stosowane w ekstremalnych warunkach oraz przy twardych i agresywnych ścierniwach typu: korund, węglik krzemu, śruty stalowe i staliwne o podwyższonej twardości.

Podstawowe parametry charakteryzujące dysze to:

  • średnica nominalna – im większa średnica, tym większa wydajność procesu, ale i większe zapotrzebowanie na sprężone powietrze i ścierniwo,
  • długość – im dłuższa dysza, tym większa prędkość ścierniwa.

Wpływ długości dyszy na jej zastosowanie:

  • najkrótsze dysze mają około 40 – 50 mm długości; używa się ich do czyszczenia drobnych elementów w bliskiej odległości od powierzchni obrabianej,
  • dysze krótkie, o długości do 90 mm, wytwarzają skupioną wiązkę ścierniwa; stosowane są do wysokowydajnego oczyszczania z bliskiej odległości od powierzchni obrabianej, np. przy czyszczeniu barierek czy konstrukcji ażurowej,
  • dysze długie, od 100 do 230 mm; stosowane tam, gdzie potrzebna jest najwyższa jakość czyszczenia i wysokie rozwinięcie powierzchni.

Na wydajność pracy ma wpływ kształt dyszy. Stosujemy dysze proste (o przekroju cylindrycznym lub stożkowym) i kątowe. Użytkowanie dyszy o przekroju stożkowym (tzw. Venturiego lub zbieżno – rozbieżna) powoduje wzrost wydajności pracy, ale i też życie takiej dyszy jest krótsze niż dyszy o przekroju cylindrycznym. Na zużycie dyszy ma również wpływ stosowane ścierniwo.

Schemat wyrzutu śrutu z dysz prostych. Wiązka śrutu w dyszy o przekroju cylindrycznym, jest skupiona w centralnej części, natomiast w przypadku dyszy zbieżno – rozbieżnej strumień jest rozproszony.
Schemat pracy dysz do czyszczenia rur lub miejsc trudno dostępnych. Dysze do czyszczenia rur pracują z wykorzystaniem wózka, który zapobiega obijaniu dyszy o ścianki powierzchni obrabianej.
Dysze proste i kątowa do śrutowania.
Widok z góry na dyszę prostą o przekroju cylindrycznym. Miejsce styku dyszy z wężem, którego średnica jest 4 razy większa od średnicy dyszy na ujściu.

Montaż oprawy dyszy do węża materiałowego.

Unieruchomienie i przycięcie węża.
Nakręcenie oprawy na wąż.
Unieruchomienie oprawy dyszy. Ostatni krok, to umieszczenie wybranej dyszy w oprawie.

Ważny kolejny element, to hebel (ang. Deadman) do włączania i wyłączania obiegu sprężonego powietrza. Hebel pneumatyczny lub elektryczny, to dźwignia do sterowania, którą montuje się około 10 cm przed oprawą dyszy. Sterowanie ręczne, czyli bez użycia hebla jest zabronione.

  • Hebel z dwużyłowym wężem (z ang. TWIN AIR)
  • Hebel z przewodem elektrycznym.
Sterowanie obiegiem sprężonego powietrza w czasie obróbki strumieniowo- ściernej.
Wąż zakończony dyszą oraz oprawą i heblem (sterowanie elektropneumatyczne).

Technika prawidłowego śrutowania.

Śrutowanie, to metody czyszczenia powierzchni. W czasie prowadzenia procesu powinniśmy usuwać zanieczyszczenia bez naruszania zbyt głęboko metalu. Prawidłowe połączenie elementów instalacji, to jedno, a umiejętność operowania dyszą do śrutowania, to inna rzecz. Aspekty, o których należy pamiętać:

  1. Najkorzystniejsze wyniki uzyskuje się przy pracy dyszy w odległości 50 – 70 cm od obszaru czyszczenia. Przy zwiększeniu odległości dyszy od konstrukcji obszar pokrywania ścierniwem jest na tyle duży, że brak efektu pracy.
  2. Dyszę trzymamy pod kątem prostym do obrabianej powierzchni. Ze zmniejszeniem kąta spada chropowatość (operowanie dyszą pod kątem 90° ma charakter udarowy natomiast pod kątem 45° daje działanie szlifujące).
Previous Post

Nakładanie farb wałkiem

Next Post

Instalacja sprężonego powietrza w obróbce strumieniowo - ściernej

Next Post
Obróbka pneumatyczna prowadzona na sucho

Instalacja sprężonego powietrza w obróbce strumieniowo - ściernej

  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.

No Result
View All Result
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.