• Kontakt
sobota, 28 maja, 2022
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza
    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Metalizacja zanurzeniowa

    Metalizacja zanurzeniowa

  • Dla piaskarza
    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Po co nam specyfikacja i procedury?

  • Dla inspektora
    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    Badanie twardości powłoki metodą Shore’a

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiTest AT – A i akcesoria do oceny przyczepności powłoki

    Słownik

    Słownik

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

  • Słownik
  • Test – Poziom podstawowy
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
  • Dla malarza
    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Metalizacja zanurzeniowa

    Metalizacja zanurzeniowa

  • Dla piaskarza
    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Po co nam specyfikacja i procedury?

  • Dla inspektora
    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    Badanie twardości powłoki metodą Shore’a

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiTest AT – A i akcesoria do oceny przyczepności powłoki

    Słownik

    Słownik

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

  • Słownik
  • Test – Poziom podstawowy
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
Strona główna Dla inspektora

Metalizacja zanurzeniowa

Żaneta Jakóbczak przez Żaneta Jakóbczak
Metalizacja zanurzeniowa

Wyciąganie detali z kąpieli.

Metoda skutecznej ochrony przed korozją poprzez pokrycie konstrukcji powłoką metaliczną cynkową, aluminiową czy cynową. Metalizacja zanurzeniowa, zwana także ogniową, polega na umieszczeniu konstrukcji, po wcześniej odpowiednio przygotowanej powierzchni, w wannie ze stopionym metalem lub stopem. Metoda jest dość tania, a uzyskane powłoki metalowe charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, odpowiednią grubością o dyfuzyjnym połączeniu z podłożem.

Wstępne przygotowanie podłoża przed kąpielą zanurzeniową składa się z kilku etapów:

  • usuwanie zanieczyszczeń, płukanie,
  • odtłuszczenie, płukanie,
  • trawienie, płukanie.

Tak przygotowane elementy przechodzą do topnikowania. Ma ono za zadanie pokryć szczelnie podłoże aby nie zachodziły reakcje utleniania. Dodatkowo spełnia zadanie dotrawiające jeśli nie wszystkie zanieczyszczenia zostały usunięte. Celem topnikowania jest także poprawa zwilżalności podłoża i jego aktywacja przed kąpielą w ciekłym metalu.

Do topnikowania używa się najczęściej mieszaniny ze związków: chlorków cynku, cyny, amonu, potasu oraz tleneku boru. Substancje te charakteryzują się niskim napięciem powierzchniowym.

Po zakończeniu topnikowania, elementy są osuszane przed ostatnim etapem technologicznym. Kąpiel w wannie metalizacyjnej, to ostatni krok. Etap, w wyniku którego otrzymujemy powłokę metalową w zależności od zawartości wanny (cynkowanie, ołowiowanie, cynowanie, aluminiowanie lub ich stopy). Powłoka powstająca przy zanurzeniu konstrukcji ma budowę warstwową. Na grubość powłoki wpływa temperatura kąpieli, czas jej trwania i skład materiału elementu.

Cynkowanie ogniowe

Budowa powłoki cynkowej jest warstwowa. Ze wzrostem warstwy maleje zawartość żelaza i zmniejsza się potencjał. Schemat przekroju powłoki cynkowej na rysunku poniżej.

Warstwy: α – 94% Fe (-0,2 V), Γ – 28% Fe (-0,4 V), δ – do 11,7% Fe (-0,5 V), ζ – do 6,2% Fe (-0,6 V) oraz η – do 0,06% Fe (-0,73 V).

Temperatura kąpieli waha się w granicach 440°C – 480°C. Czas zanurzenia trwać może od kilku sekund do kilkunastu minut i zależy od masy elementu. W skład kąpieli wchodzi:

  • czysty cynk;
  • dodatki poprawiające własności powłoki tj. np. Al – redukuje ZnO do Zn, czyli sprawia, że kożuch na powierzchni kąpieli znika, Sn – wpływa na przyczepność i gładkość powłoki oraz zatrzymuje wzrost warstw stopowych;
  • zanieczyszczenia tj. Fe (żelazo) – jako pozostałość po kąpieli innych elementów powoduje powstawanie warstw twardego cynku czy Pb (ołów), który zmniejsza płynność kąpieli.

Wymagania dotyczące powłok cynkowanych zanurzeniowo określa norma ISO 1461. Dokument podaje własności powłok, określa wygląd, grubości, naprawy i przyczepność powłoki cynkowej do podłoży stalowych i żeliwnych.

Norma zaleca, aby wygląd powłoki cynkowej określać z odległości przynajmniej 1 metra. Należy pamiętać, że powłoki cynkowe otrzymywane metodą zanurzeniową nakładane są głównie w celach ochronnych i estetyka jest mniej ważna, chyba że strony ustaliły inaczej.

Powłoka może mieć delikatne wzgrubienia i miejsca o różnych odcieniach szarości, które mogą się układać we wzory tzw. kwiaty cynkowe. Zdjęcia poniżej, to przykłady akceptowanego pokrycia.

Wady mogące występować w powłoce cynkowej:

  • zgrubienia, pęcherze,
  • nawisy cynku,
  • miejsca niepokryte powłoką cynkową,
  • miejsca chropowate,
  • pozostałości topnika i popiołu cynkowego,
  • odspojenia powłoki od podłoża.
Pęcherze, wzgrubienia w powłoce cynkowej.
Popiół cynkowy.
Pozostałość topnika.
Ostre części powinny być usunięte jeśli występuje ryzyko zranienia przy manipulowaniu elementami.

Uwaga! Według normy, suma obszarów nieocynkowanych, które będą naprawiane nie może przekroczyć 0,5% powierzchni cynkowanego detalu. Ubytki punktowe można uzupełniać poprzez: natryskiwanie cieplne, nakładanie powłok wysoko cynkowych, past cynkowych czy lutowanie. Jeżeli pojedyncze miejsce niepokryte powłoką cynkową ma powierzchnię powyżej 10 cm2, to element należy zawrócić do powtórnego cynkowania.

Elementy przeznaczone do cynkowania powinny być przygotowane do tego procesu. Konieczne jest zapewnienie otworów umożliwiających dopływ/odpływ płynnego cynku oraz odpowietrzenie. Detale muszą mieć ustalone punkty podwieszania.

Elementy zawieszone, gotowe do rozpoczęcia procesu technologicznego.
  • Elementy w wannie.
  • Wyciąganie detali z kąpieli cynkowej.
Elementy po wynurzeniu z wanny.
Identyfikacja elementów.
Na krawędzi przyklejenie cynku, wada do usunięcia.
Kiszeń, której lepiej unikać przy elementach przeznaczonych do cynkowania. Cynk może się gromadzić w narożach.
Kontrola grubości powłoki cynkowej. Przy pomiarach należy pamiętać o zaliczaniu odczytu jako średnia z trzech.

Ciekawostka! Zawartość Si (krzemu) i P (fosforu) w stali determinuje wygląd i skład powłoki cynkowej. Zawartość poniżej 0,03% daje powłokę srebrno – metaliczną, lśniącą o normalnej grubości. Większa ilość, oznacza powłokę cynkową bardziej szarą, matową. Powoduje przyspieszoną reakcją cynku z żelazem i zwiększoną grubość pokrycia. Przydatność stali do cynkowania ogniowego opisuje norma ISO 10025.

Środkowa część konstrukcji – efekt metalizacji zanurzeniowej materiału o dużej zawartości Si.

Ciekawostka! W zależności od charakteru konstrukcji, czasami cynkowanie ogniowe jest najprostszym sposobem zabezpieczenia. Brama na fotografii poniżej jest przykładem takiego wyjścia.

Brama cynkowana ogniowo – 6000 listków. Malowanie takich detali, to misterna praca.
Bookmark
Poprzedni post

Nakładanie powłok metodą natrysku powietrznego

Następny post

Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej - podstawy

TOP 5 Najczęściej komentowanych artykułów

  • ISO 4624 – Próba siły przyczepności powłok do podłoża

    ISO 4624 – Próba siły przyczepności powłok do podłoża

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Chropowatość powierzchni

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Sprawdzenie zawartości soli na powierzchni metodą Bresle’a

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Recenzja miernika grubości powłok Benetech GM200

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0

Najnowsze komentarze

    PortalKorozyjny.pl

    Wszystkie prawa zastrzeżone © 2020 PortalKorozyjny,pl
    Wersja RC

    • Dla malarza
    • Dla piaskarza
    • Dla inspektora
    • Słownik
    • Test – Poziom podstawowy

    Brak wyników
    Zobacz wszystkie wyniki
    • Strona główna
    • Dla malarza
    • Dla piaskarza
    • Dla inspektora
    • Test – sprawdź się!
    • Zarejestruj
    • Zaloguj
    • Kontakt

    Wszystkie prawa zastrzeżone © 2020 PortalKorozyjny,pl
    Wersja RC

    Zaloguj się do konta poniżej

    Zapomniałeś hasła?

    Wypełnij pola w celu rejestracji

    Wszystkie pola wymagane. Zaloguj się

    Odzyskaj swoje hasło

    Proszę wprowdź nazwę użytkownika lub hasło w celu odzyskania hasła.

    Zaloguj się