• Strona główna
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Test – sprawdź się!
  • Zarejestruj
  • Zaloguj
  • Kontakt
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
PortalKorozyjny.pl
No Result
View All Result

Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

Magdalena Richert by Magdalena Richert
20 maja 2020
in Dla inspektora, Dla kontroli jakości, Dla piaskarza
2
Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

Istnieją dwie normy odnoszące się do badania powierzchni przy użyciu komparatora: ISO 8503-1 i ISO 8503-2. Pierwsza z nich mówi o tym jak powinien wyglądać sprawny przyrząd, tłumaczy definicje. Druga natomiast opisuje metodykę badań. Trzeba przyznać, że użycie komparatorów jest niezbędne w codziennej pracy inspektora. Urządzeń tych używamy do badania chropowatości powierzchni. Artykuł wyczerpujący ten temat znajduje się tu [Chropowatość powierzchni].

Na początku należy zdecydować którego komparatora użyć do badania. Informacją, która ułatwia nam wybór jest rodzaj użytego ścierniwa. Gdy używamy ścierniw kulistych profil określany jest jako falisty (ang. Shot), natomiast gdy używamy ścierniw ostrokątnych profil określamy jako kątowy (ang. Grit). Istnieje jeszcze trzeci rodzaj profilu – po czyszczeniu ciętym drutem (ang. Wire Cut).

Rys 1. Rodzaje śrutu.

Rys 2. Elektrokorund.

Rys 3. Śrut ostrokątny.

Rys 4. Piasek.

Po określeniu rodzaju śrutu (ostrokątny czy kulisty) decydujemy który z komparatorów wybrać do badania.

Rys 5. Komparator ostrokątny Grit.

Komparator ostrokątny Grit G stosujemy do powierzchni czyszczonej śrutem ostrokątnym. Poniżej tabela opisująca segmenty wzorca dla stali po obróbce strumieniowo-ściernej śrutem ostrokątnym. Prościej: jaki jest profil każdego segmentu na komparatorze.

SegmentNominalny odczyt μmTolerancja μm
1253
26010
310015
415020
Rys 6. ścierniwo kuliste = profil falisty = wzorzec Shot

Po czyszczeniu powierzchni śrutem kulistym do badań używamy komparatora Shot S.

Rys 7. Komparator kulisty Shot.

Poniżej tabela opisująca segmenty wzorca dla stali po obróbce strumieniowo-ściernej śrutem kulistym.

SegmentNominalny odczyt μmTolerancja μm
1253
2405
37010
410015
Rys 8. Komparatory wg 8503-1, po lewej ostrokrawędzisty (Grit), po prawej kulisty (Shot).

Ogólnie! Przy określaniu powierzchni czyszczonej ścierniwem ostrokątnym używamy wzorca G, a przy powierzchni czyszczonej ścierniwem kulistym używamy wzorca S. Gdy używamy mieszaniny tych ścierniw używamy wzorca G. Stosuje się go dla powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej, niemalowanych.

Komparator składa się z 4 (zaznaczone na zdjęciu poniżej) segmentów, każdy o innym profilu powierzchni. Są one stopniowane następująco:

  • drobnoziarnisty,
  • pośredni,
  • gruboziarnisty.

Ale skoro są 4 segmenty to dlaczego są 3 profile? Związane jest to ze sposobem badania, który omówiony został poniżej.

Rys 9. Segmenty komparatora.

Narzędzie powinno być oczywiście odpowiednio przygotowane. Ma być płaskie, mieć odpowiednie wymiary, wzorce każdej z powierzchni powinny być przygotowanie zgodnie z normą. Te informacje znajdziemy w ISO 8503-1.

Przed przystąpieniem do badania chropowatości przy pomocy komparatora ważne jest ustalenie kilku faktów, a mianowicie:

  • kiedy i gdzie ma się odbywać kontrola (w jakim odstępie czasu podczas oczyszczania ma odbywać się sprawdzanie chropowatości),
  • jakie ścierniwo zostało użyte do oczyszczenia powierzchni,
  • jeśli jest wymagane: jaki typ wzorca ma zostać użyty G czy S.

Norma 8503-2 mówi o tym, jak przeprowadzić badanie przy użyciu komparatora.

Jest to metoda wzrokowa. To najprościej mówiąc porównywanie badanej powierzchni z profilami poszczególnych segmentów wzorca. NIE DOTYKAMY KOMPARATORA PODCZAS BADANIA!

Przed rozpoczęciem badań należy usunąć pył i inne ewentualne zanieczyszczenia z powierzchni. Należy wybrać odpowiedni wzorzec i umieścić go na badanej powierzchni. Porównujemy powierzchnię z czterema segmentami komparatora. Jeśli potrzebujemy używamy szkła powiększającego (powiększenie nie większe niż 7x). Oceniamy, które profile są najbardziej zbliżone do naszej powierzchni i na tej podstawie określamy stopień chropowatości. 

Teraz uwaga. 

Nie określamy konkretnego segmentu, tylko stopień POMIĘDZY segmentami. 

Poniższy schemat przedstawia schemat badania, który mam nadzieję przybliży sposób sprawdzenia chropowatości przy pomocy komparatora.

Rys 10. Schemat badania za pomocą komparatora.

W przypadku gdy uznano, że chropowatość jest mniejsza niż w segmencie 1 mówimy, że jest to stopień “bardziej drobnoziarnisty”.

W przypadku gdy uznano, że chropowatość jest większa niż pomiędzy segmentem ¾ mówimy, że jest to stopień “ bardziej gruboziarnisty”. 

Sprawozdanie z tego badania powinno zawierać:

  1. identyfikację podłoża (co to za materiał?),
  2. odwołanie się do odpowiednich norm, w tym przypadku 8503,
  3. (gdy jest to możliwe) stopień skorodowania stali przed obróbką strumieniowo-ścierną oraz zastosowaną metodę czyszczenia,
  4. wynik badań chropowatości.

Istnieją również inne narzędzia do mierzenia chropowatości metodą wzrokową tzw. Rugotesty. Są to zestawy płytek, przy których sposób badania jest identyczny jak przy komparatorach. Rugotest można dobrać w zależności od potrzeb, ponieważ istnieje wiele różnych zestawów płytek. Przykładowo: przedstawiony na poniższych zdjęciach RUGOTEST NO. 3 wykorzystywana jest w antykorozji, natomiast Rugotest NO. 103 mówi o chropowatości po frezowaniu czołowym. RUGOTEST NO. 3 składa się z 9 par powierzchni czyszczonych śrutem ostrokątnym lub kulistym. Badanie polega na wzrokowej ocenie chropowatości powierzchni.

Rys 11. Przykładowy Rugotest.

Rys 12. Płytki stalowe.

Test ten zawiera 9 płytek czyszczonych śrutem kulistym (oznaczenie A) oraz 9 płytek czyszczonych śrutem ostrokątnym (oznaczenie B). W poziomie znajdujemy różne stopnie ziarnistości. Do testu dołączona jest legenda, która tłumaczy jak odczytywać wyniki.

Rys 13. Instrukcja odczytywania pomiarów z rugotestu.

Badanie chropowatości przy użyciu komparatora jest metodą powszechną i najczęściej stosowaną i najtańszą.

Previous Post

Poroskop niskonapięciowy

Next Post

Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo - ściernej

Next Post
Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo - ściernej

  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.

No Result
View All Result
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.