• Problem w działaniu strony? Napisz: admin@portalkorozyjny.pl
PortalKorozyjny.pl
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
PortalKorozyjny.pl
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
PortalKorozyjny.pl

Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

Andrzej Rąpała przez Andrzej Rąpała
25 lutego 2020
w Bez kategorii
2
Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2
Share on Facebook

Istnieją dwie normy odnoszące się do badania powierzchni przy użyciu komparatora: ISO 8503-1 i ISO 8503-2. Pierwsza z nich mówi o tym jak powinien wyglądać sprawny przyrząd, tłumaczy definicje. Druga natomiast opisuje metodykę badań. Trzeba przyznać, że użycie komparatorów jest niezbędne w codziennej pracy inspektora. Urządzeń tych używamy do badania chropowatości powierzchni. Artykuł wyczerpujący ten temat znajduje się tu [Chropowatość powierzchni].

Na początku należy zdecydować którego komparatora użyć do badania. Informacją, która ułatwia nam wybór jest rodzaj użytego ścierniwa. Gdy używamy ścierniw kulistych profil określany jest jako falisty (ang. Shot), natomiast gdy używamy ścierniw ostrokątnych profil określamy jako kątowy (ang. Grit). Istnieje jeszcze trzeci rodzaj profilu – po czyszczeniu ciętym drutem (ang. Wire Cut).

Rys 1. Rodzaje śrutu.

Rys 2. Elektrokorund.

Rys 3. Śrut ostrokątny.

Rys 4. Piasek.

Po określeniu rodzaju śrutu (ostrokątny czy kulisty) decydujemy który z komparatorów wybrać do badania.

Rys 5. Komparator ostrokątny Grit.

Komparator ostrokątny Grit G stosujemy do powierzchni czyszczonej śrutem ostrokątnym. Poniżej tabela opisująca segmenty wzorca dla stali po obróbce strumieniowo-ściernej śrutem ostrokątnym. Prościej: jaki jest profil każdego segmentu na komparatorze.

SegmentNominalny odczyt μmTolerancja μm
1253
26010
310015
415020
Rys 6. ścierniwo kuliste = profil falisty = wzorzec Shot

Po czyszczeniu powierzchni śrutem kulistym do badań używamy komparatora Shot S.

Rys 7. Komparator kulisty Shot.

Poniżej tabela opisująca segmenty wzorca dla stali po obróbce strumieniowo-ściernej śrutem kulistym.

SegmentNominalny odczyt μmTolerancja μm
1253
2405
37010
410015
Rys 8. Komparatory wg 8503-1, po lewej ostrokrawędzisty (Grit), po prawej kulisty (Shot).

Ogólnie! Przy określaniu powierzchni czyszczonej ścierniwem ostrokątnym używamy wzorca G, a przy powierzchni czyszczonej ścierniwem kulistym używamy wzorca S. Gdy używamy mieszaniny tych ścierniw używamy wzorca G. Stosuje się go dla powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej, niemalowanych.

Komparator składa się z 4 (zaznaczone na zdjęciu poniżej) segmentów, każdy o innym profilu powierzchni. Są one stopniowane następująco:

  • drobnoziarnisty,
  • pośredni,
  • gruboziarnisty.

Ale skoro są 4 segmenty to dlaczego są 3 profile? Związane jest to ze sposobem badania, który omówiony został poniżej.

Rys 9. Segmenty komparatora.

Narzędzie powinno być oczywiście odpowiednio przygotowane. Ma być płaskie, mieć odpowiednie wymiary, wzorce każdej z powierzchni powinny być przygotowanie zgodnie z normą. Te informacje znajdziemy w ISO 8503-1.

Przed przystąpieniem do badania chropowatości przy pomocy komparatora ważne jest ustalenie kilku faktów, a mianowicie:

  • kiedy i gdzie ma się odbywać kontrola (w jakim odstępie czasu podczas oczyszczania ma odbywać się sprawdzanie chropowatości),
  • jakie ścierniwo zostało użyte do oczyszczenia powierzchni,
  • jeśli jest wymagane: jaki typ wzorca ma zostać użyty G czy S.

Norma 8503-2 mówi o tym, jak przeprowadzić badanie przy użyciu komparatora.

Jest to metoda wzrokowa. To najprościej mówiąc porównywanie badanej powierzchni z profilami poszczególnych segmentów wzorca. NIE DOTYKAMY KOMPARATORA PODCZAS BADANIA!

Przed rozpoczęciem badań należy usunąć pył i inne ewentualne zanieczyszczenia z powierzchni. Należy wybrać odpowiedni wzorzec i umieścić go na badanej powierzchni. Porównujemy powierzchnię z czterema segmentami komparatora. Jeśli potrzebujemy używamy szkła powiększającego (powiększenie nie większe niż 7x). Oceniamy, które profile są najbardziej zbliżone do naszej powierzchni i na tej podstawie określamy stopień chropowatości. 

Teraz uwaga. 

Nie określamy konkretnego segmentu, tylko stopień POMIĘDZY segmentami. 

Poniższy schemat przedstawia schemat badania, który mam nadzieję przybliży sposób sprawdzenia chropowatości przy pomocy komparatora.

Rys 10. Schemat badania za pomocą komparatora.

W przypadku gdy uznano, że chropowatość jest mniejsza niż w segmencie 1 mówimy, że jest to stopień “bardziej drobnoziarnisty”.

W przypadku gdy uznano, że chropowatość jest większa niż pomiędzy segmentem ¾ mówimy, że jest to stopień “ bardziej gruboziarnisty”. 

Sprawozdanie z tego badania powinno zawierać:

  1. identyfikację podłoża (co to za materiał?),
  2. odwołanie się do odpowiednich norm, w tym przypadku 8503,
  3. (gdy jest to możliwe) stopień skorodowania stali przed obróbką strumieniowo-ścierną oraz zastosowaną metodę czyszczenia,
  4. wynik badań chropowatości.

Istnieją również inne narzędzia do mierzenia chropowatości metodą wzrokową tzw. Rugotesty. Są to zestawy płytek, przy których sposób badania jest identyczny jak przy komparatorach. Rugotest można dobrać w zależności od potrzeb, ponieważ istnieje wiele różnych zestawów płytek. Przykładowo: przedstawiony na poniższych zdjęciach RUGOTEST NO. 3 wykorzystywana jest w antykorozji, natomiast Rugotest NO. 103 mówi o chropowatości po frezowaniu czołowym. RUGOTEST NO. 3 składa się z 9 par powierzchni czyszczonych śrutem ostrokątnym lub kulistym. Badanie polega na wzrokowej ocenie chropowatości powierzchni.

Rys 11. Przykładowy Rugotest.

Rys 12. Płytki stalowe.

Test ten zawiera 9 płytek czyszczonych śrutem kulistym (oznaczenie A) oraz 9 płytek czyszczonych śrutem ostrokątnym (oznaczenie B). W poziomie znajdujemy różne stopnie ziarnistości. Do testu dołączona jest legenda, która tłumaczy jak odczytywać wyniki.

Rys 13. Instrukcja odczytywania pomiarów z rugotestu.

Badanie chropowatości przy użyciu komparatora jest metodą powszechną i najczęściej stosowaną i najtańszą.

Andrzej Rąpała

Andrzej Rąpała

Najpopularniejsze tagi

ASTM D4752 ciągłość powłoki detektor niskonapięciowy detektor wysokonapięciowy grzebień jednorazowy grzebień malarski http://sincor-certification.eu/ kalibracja lupa Malowanie a chropowatość mierniki grubości normy norsok odporność etylokrzemianów Piaskowanie pomiar grubości powłoki procedury przyrząd krążkowy Sincor sincor.eu sincor.pl Sincor Certificate Specyfikacje Stal nierdzewna szczelność powłoki szkolenia szkolenia dla malarzy szkolenia dla piaskarzy test MEK Testy twardościomierz twardościomierz Shore wykonawca wymagania wymagania projektowe Ścierniwo

Najczęściej komentowane

Po co nam specyfikacja i procedury?

Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

Czym jest korozja?

Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

Archiwum publikacji

  • luty 2023
  • grudzień 2022
  • listopad 2022
  • wrzesień 2022
  • sierpień 2022
  • lipiec 2022
  • czerwiec 2022
  • maj 2022
  • czerwiec 2021
  • maj 2021
  • marzec 2021
  • luty 2021
  • styczeń 2021
  • grudzień 2020
  • listopad 2020
  • październik 2020
  • wrzesień 2020
  • sierpień 2020
  • lipiec 2020
  • czerwiec 2020
  • maj 2020
  • kwiecień 2020
  • marzec 2020
  • luty 2020
  • listopad 2019
  • październik 2019
  • wrzesień 2019

Tagi

ASTM D4752 ciągłość powłoki detektor niskonapięciowy detektor wysokonapięciowy grzebień jednorazowy grzebień malarski http://sincor-certification.eu/ kalibracja lupa Malowanie a chropowatość mierniki grubości normy norsok odporność etylokrzemianów Piaskowanie pomiar grubości powłoki procedury przyrząd krążkowy Sincor sincor.eu sincor.pl Sincor Certificate Specyfikacje Stal nierdzewna szczelność powłoki szkolenia szkolenia dla malarzy szkolenia dla piaskarzy test MEK Testy twardościomierz twardościomierz Shore wykonawca wymagania wymagania projektowe Ścierniwo
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki

Wszystkie prawa zastrzeżone przez PortalKorozyjny | 2019-2024

Zaloguj się do konta poniżej

Zapomniałeś hasła?

Wypełnij pola w celu rejestracji

Wszystkie pola wymagane. Zaloguj się

Odzyskaj swoje hasło

Proszę wprowdź nazwę użytkownika lub hasło w celu odzyskania hasła.

Zaloguj się

Ta strona internetowa wykorzystuje pliki cookie, aby poprawić komfort korzystania z niej.

Spośród nich pliki cookie, które są sklasyfikowane jako niezbędne, są przechowywane w przeglądarce,

ponieważ są niezbędne do działania podstawowych funkcji witryny.

PortalKorozyjny.pl
Powered by  Zgodności ciasteczek z RODO
Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.

Ściśle niezbędne ciasteczka

Niezbędne ciasteczka powinny być zawsze włączone, abyśmy mogli zapisać twoje preferencje dotyczące ustawień ciasteczek.

Jeśli wyłączysz to ciasteczko, nie będziemy mogli zapisać twoich preferencji. Oznacza to, że za każdym razem, gdy odwiedzasz tę stronę, musisz ponownie włączyć lub wyłączyć ciasteczka.