• Strona główna
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Test – sprawdź się!
  • Zarejestruj
  • Zaloguj
  • Kontakt
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
PortalKorozyjny.pl
No Result
View All Result

Ocena wizualna powłoki

Wpis...

Żaneta Jakóbczak by Żaneta Jakóbczak
18 stycznia 2021
in Dla inspektora, Dla kontroli jakości, Dla malarza
0
Ocena wizualna powłoki

Ocena wizualna powłoki, to podstawowe, a zarazem niezbędne kryterium akceptacji powłoki przy odbiorach jakościowych prac antykorozyjnych. Wzrokowe oględziny przeprowadza się przy ocenie pokryć malarskich, jak i metalowych. Badanie wizualne jest prowadzone by mieć pewność, że powłoka jest ciągła, bez wad i wtrąceń.

Ciągłość powłoki to zapewnienie najważniejszej funkcji pokrycia jakim jest oddzielenie wpływu środowiska na podłoże.

Oględziny powłoki są bardzo ważną częścią pracy inspektora i malarza. Osoba oglądająca powłokę musi być wyposażona w latarkę o odpowiednich parametrach, lusterko inspekcyjne i ewentualnie w lupkę, aby móc przyjrzeć się wadom na powłoce. Dodatkowo, dobrze jest posiadać aparat fotograficzny celem sporządzenia dokumentacji fotograficznej.

Latarka, aparat, lupka z miarką, lusterko inspekcyjne oraz mazak – przykładowe wyposażenie umożliwiające sprawną kontrolę wizualną.

Należy obejrzeć dokładnie każdą warstwę systemu malarskiego, szczególnie na krawędziach i w miejscach trudno dostępnych. Lupka powinna być z miarą, aby móc ocenić realną wielkość ewentualnych wad na fotografiach. Światło stosowane do inspekcji powinno być w granicach 200-350 lumenów, w miarę ciepłe 2600-3200 K. Należy pamiętać, że dobór latarki jest sprawą indywidualną i może wybiegać poza wspomniane powyżej granice. Samo światło to nie wszystko, należy oświetlać powierzchnię pod różnymi kątami, aby móc zauważyć wady powłok. Zdjęcia poniżej przedstawiają sedno sprawy.

Ta sama powierzchnia oświetlona pod innymi kątami.

Fotografie przedstawiają tą samą powierzchnię. Na pierwszej fotografii światło pada na wprost (czyli od patrzącego na powierzchnię), natomiast na drugim zdjęciu, ten sam obszar jest oświetlony pod kątem, co w efekcie pozwala dostrzec wtrącenia.

Przykładowe wykorzystanie narzędzi inspekcyjnych w czasie oceny wizualnej powłoki obrazują zdjęcia poniżej.

Światło kierunkowe pozwoliło na zlokalizowanie pozostawionych rozprysków spawalniczych.
Niedomalowania na wewnętrznych częściach elementu, widoczne dzięki użyciu lusterka inspekcyjnego.
W wyniku wizualnych oględzin stwierdzono, że miejsca popaleń powłoki nie zostały należycie oczyszczone. Produkty spalania zaczynają przenikać wyprawki – przebarwienie warstwy.
Światło pod kątem, lokalizacja suchego natrysku.
Kontrola miejsca styku instalacji i stanu powłoki po montażu. Ocena wizualna stanu powłoki, pozwala na zaplanowanie kolejnych prac.
Delaminacja podłoża stwierdzona w wyniku oględzin ostatniej warstwy.
Lokalizacja wady jest skuteczna, dzięki kontrastującemu z powłoką kolorowi mazaka.
Wykorzystanie miarki pozwala na ocenę rozmiaru wad występujących w powłoce.
Wzrokowa ocena przygotowania powierzchni przed i po naprawach powłoki. Dokumentacja fotograficzna jest często pomocna przy weryfikacji postępu prac.
Ocena wizualna ostatniej warstwy systemu malarskiego.

Przy ocenie jakościowej powłoki należy uwzględnić ilość i rodzaj zlokalizowanych wad. Ważna jest świadomość, iż niektóre z niedoskonałości pokrycia, to wady w mniejszym stopniu wpływające na trwałość i skuteczność systemu powłokowego. Na końcową decyzję akceptującą pokrycie, wpływać powinny jeszcze inne wyniki badań, jakie są wymagane przez zleceniodawcę, tj. pomiar grubości, ocena przyczepności czy połysku.

Uwaga! Do oceny powłok eksploatowanych służy cykl norm ISO 4628. We wszystkich arkuszach dokumentu ocenia się intensywność i ilość uszkodzeń, w skali od 0 do 5, gdzie 5 oznacza najwyższy stopień występowania zmian w powłoce np. spęcherzenia, złuszczenia czy stopnia skorodowania. Wymienione dokumenty nie mają zastosowania do nowych konstrukcji ze względu na krótki czas pomiędzy zakończeniem malowania, a inspekcją jakościową. Często arkusze tej normy są przywoływane w dokumencie, ale jako określenie wymogu, co do trwałości aplikowanego systemu antykorozyjnego.

Tags: latarkalupawady powłok
Previous Post

Badanie twardości powłoki metodą Shore’a

Next Post

Składniki farb

Next Post
Składniki farb

Składniki farb

  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.

No Result
View All Result
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.