• Kontakt
czwartek, 7 lipca, 2022
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza
    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

  • Dla piaskarza
    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Po co nam specyfikacja i procedury?

  • Dla inspektora
    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    Badanie twardości powłoki metodą Shore’a

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiTest AT – A i akcesoria do oceny przyczepności powłoki

  • Słownik
  • Test – Poziom podstawowy
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
  • Dla malarza
    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    PosiSoft Desktop – podstawy użytkowania

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8703

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Recenzja miernika Elcometer 456 mk4

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

  • Dla piaskarza
    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Po co nam specyfikacja i procedury?

  • Dla inspektora
    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Pomiar grubości suchej powłoki

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    Badanie twardości powłoki metodą Shore’a

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Recenzja PosiTest AT-A z nowym kolorowym i dotykowym ekranem

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiTest AT – A i akcesoria do oceny przyczepności powłoki

  • Słownik
  • Test – Poziom podstawowy
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
Brak wyników
Zobacz wszystkie wyniki
Strona główna Dla inspektora

Badanie stopnia przygotowania podłoża wg normy ISO 8501-1

Magdalena Richert przez Magdalena Richert
Badanie stopnia przygotowania podłoża wg normy ISO 8501-1

Przygotowanie podłoża jest jednym z kluczowych parametrów, którego jakość wpływa na skuteczność ochrony systemu powłokowego. Oczyszczenie powierzchni ze zgorzeliny, rdzy i innych zanieczyszczeń pozwala uzyskać dobrze przylegający system. Przygotowania powierzchni nie należy mylić z przygotowaniem stali, są to dwa odmienne zagadnienia. Poniższy artykuł zajmuje się badaniem stopnia przygotowania podłoża, który opisany jest w normie ISO 8501-1.

Może tytułem małej dygresji: eksplozja różnych pomysłów w XIX w. przyniosła wiele ciekawych rozwiązań technicznych, które nie zawsze były wykorzystywane wg pierwotnego założenia. Tak było między innymi z procesem czyszczenia powierzchni zwanym czyszczeniem strumieniowo-ściernym, który to na początku zwano piaskowaniem. Piaskowaniem, bo w 1870 r. opatentowano sposób cięcia i grawerowania różnych materiału przy udziale piasku rozpędzonego za pomocą sprężonego powietrza. Ciekawe, że na początku mowy nie było o czyszczeniu. Zresztą do dziś stosuje się piaskowanie jako metodę znakowania, natomiast do cięcia kamienia i stali, stosuje się metodę spokrewnioną, gdzie jako medium wykorzystuje się wodę pod bardzo wysokim ciśnieniem. Nawiasem mówiąc ta metoda z wodą też znalazła zastosowanie przy przygotowaniu powierzchni, no i też jest na nią norma ISO 8501-4.

Ale wracając do piaskowania, powszechnie zaczęto je stosować przed I WŚ i głównie w przemyśle stoczniowym i co może ciekawe, do czyszczenia kotłów na parowcach. W czasach „nowożytnych” pojawiła się szwedzka norma SIS 05 59 00 (z roku 1967) – była to matka normy ISO 8501-1, której pierwsze wydanie pojawiło się koło 1988 r. Ta ostatnia zawierała zdjęcia wzorców powierzchni z normy szwedzkiej, a dokooptowano do niej jeszcze zdjęcia trochę egzotycznej metody czyszczenia płomieniem, które to zaczerpnięto z normy niemieckiej DIN 55928 – może nawet trochę z podziwu w jaki sposób ten dumny naród korzystał z ognia w ostatnim stuleciu. W kraju mieliśmy dosyć wcześnie, bo w 1970 r. opublikowaną normę PN-70/H-97050, zatem nie odstawaliśmy od czołówki światowej.

Norma ISO 8501-1 zawiera 28 zdjęć, ale nie jest to szczyt umysłu ludzkiego, gdyż japoński „JSRA standard” będący odpowiednikiem wzmiankowanej normy, zawiera ich około 112.

Ocena czystości powierzchni wg ISO 8501-1 polega na porównaniu badanej powierzchni z fotografiami zamieszczonymi w normie i na podstawie opisu zdjęcia, oznaczenia jej.

Definiuje ona wygląd powierzchni stalowej, uprzednio nie malowanej, (pochodzącej z huty) w zależności od metody czyszczenia jej powierzchni. Jeśli szukamy informacji dla stali uprzednio malowanej kierujemy się do normy ISO 8501-2.

Gdy widzimy konstrukcję, postawą jest, aby określić jej stopień skorodowania, czyli po prostu jej stan początkowy. Ma to znaczenie przy czyszczeniu konstrukcji, bo logicznym jest, że silniej skorodowana powierzchnia wymaga większej energii (nakładu pracy, czasu, ilości ścierniwa – jak zwał, tak zwał – słowem jest trudniejsze), aby doprowadzić do żądanego stopnia czystości. Wiadomo, że im lepiej przygotowana powierzchnia, tym cały system powłokowy działa sprawniej i ma większą żywotność.

W ISO 8501-1 wyróżniono 4 stopnie powierzchni wyjściowej (skorodowania powierzchni):

A – Duża część powierzchni stali pokryta zgorzeliną walcowniczą, jeśli występuje rdza, to w niewielkich ilościach.

Powierzchnia wyjściowa A: brak korozji, przylegająca zgorzelina.

B – Powierzchnia stali zaczęła korodować, warstwa zgorzeliny walcowniczej złuszcza się.

Warstwa zgorzeliny mocno przylegająca, powierzchnia zaczyna korodować.

C – Powierzchnia, na której zgorzelina uległa korozji, powstałe wżery nie są widoczne gołym okiem.

Zgorzelina koroduje, wżery nie są widoczne gołym okiem.

D – Powierzchnia stali przekorodowała, wżery widoczne gołym okiem.

Stal silnie skorodowana, wżery widoczne gołym okiem.
Konstrukcja, która na krawędziach odpowiada stopniu C (krawędzie bardziej narażone na postęp korozji), natomiast niektóre fragmenty to stopień A.
Płytki z oznaczonym stopniem skorodowania.
Powierzchnia z zaznaczonymi stopniami skorodowania A/B/C.

W przypadku, gdy wahamy się przy określeniu stopnia skorodowania należy zdecydować się na niższy stopień.

Wracając do stopni przygotowania powierzchni, to ISO 8501-1 zakłada 3 typy opisów (ang. designators), które określają w jaki sposób czyścić powierzchnię stali niemalowanej.

  • Sa 1, 2, 2 ½, 3 – oznacza wykorzystanie obróbki strumieniowo-ściernej (sandblasting – piaskowanie),
  • St 2, 3 – oznacza czyszczenie narzędziami ręcznymi/ narzędziami ręcznymi z napędem mechanicznym (tool – narzędzie),
  • Fl – czyszczenie płomieniowe (flame – płomień).

Za opisem określona jest cyfra, która oznacza stopień oczyszczenia ze zgorzeliny, rdzy oraz innych zanieczyszczeń. Im wyższy stopień tym czystsza powierzchnia.

  1. Obróbka strumieniowo-ścierna (Sa):

Jest to czyszczenie za pomocą materiału ściernego, który uderzając o powierzchnię z dużą prędkością, usuwa wierzchnią warstwę powierzchni obrabianej. W skład tych warstw wchodzą substancje zalegające na powierzchni, dobrze do niej przylegające (np. zendra, rdza nalotowa) jak i materiał rodzimy (metal pod zendrą). Tutaj istnieje duża różnorodność jeśli chodzi o materiał ścierny, sposób podawania ścierniwa oraz rodzaj używanych maszyn. Wszystkie te informacje powinny zostać zawarte w specyfikacji, a wykonawca powinien się do niej stosować. Przed czyszczeniem strumieniowo-ściernym, powierzchnia powinna być zgrubnie oczyszczona ze smarów, olejów i pyłu. Jest to o tyle istotne, że tego typu substancje niepożądane mogą zostać wbite w materiał rodzimy utrudniając potem adhezję (przylegania) powłok do podłoża. Po skończonej obróbce również należy konstrukcję oczyścić – najlepiej sprawdzają się tu odkurzacze. Odpylanie przez odmuchiwanie, bardzo rozpowszechnione (bo i też bardzo tanie), jest jedną z najgorszych metod odpylania – tą metodą przedmuchujemy pyły z jednego miejsca w drugie, wzbijając tumany kurzu, pyłu w powietrze.

Czyszczenie strumieniowo-ścierne zmienia profil powierzchni, powodując “uwięzienie zanieczyszczeń”, które nie zostały odpowiednio usunięte, co prowadzi do złego przylegania powłoki.

  • Sa 1- Lekka obróbka strumieniowo-ścierna :

Na powierzchni oglądanej gołym okiem nie ma słabo przylegającej zgorzeliny walcowniczej oraz starych powłok. Brak widocznych zabrudzeń smarem, olejem oraz pyłem.

  • Sa 2- Dokładna obróbka strumieniowo-ścierna:

Na powierzchni oglądanej gołym okiem brak większości zgorzeliny walcowniczej, rdzy i starych powłok. Jakiekolwiek istniejące zanieczyszczenia powinny mocno przylegać. Brak widocznych zabrudzeń smarem, olejem oraz pyłami.

  • Sa 2 ½ Bardzo dokładna obróbka strumieniowo-ścierna:

Brak zgorzeliny walcowniczej, starych powłok, rdzy. Jakiekolwiek pozostałe ślady zanieczyszczenia mogą być widoczne tylko jako słabe zabarwienia, w postaci plam lub pasm. Brak widocznych zabrudzeń smarem, olejem oraz pyłami.

  • Sa 3 Obróbka strumieniowo-ścierna do wizualnie czystej stali:

Powierzchnia ma jednolitą, metaliczną barwę. Brak zgorzeliny, rdzy, resztek starych powłok. Brak zabrudzeń smarem, olejem i pyłem.

Kilka razy zaznaczono jak ważną rolę odgrywa oczyszczenie powierzchni przed i po obróbce strumieniowo-ściernej. Trzeba też jednak zwrócić uwagę na okolice czyszczonej powierzchni. Przykładem może być sytuacja, w której u góry widoczny jest kurz/pył, a na dole widoczna jest oczyszczona powierzchnia. Takie sytuacje są niedopuszczalne, ponieważ brud ten podczas malowania może dostać się na powierzchnię i spowodować złą przyczepność powłoki.

2. Czyszczenie narzędziem ręcznym/ narzędziem ręcznym z napędem mechanicznym (St):

Krótko mówiąc jest to oczyszczanie szczotkami lub szczotkami z napędem mechanicznym.

Oczywiście przed (podobnie jak w przypadku wszystkich metod czyszczenia) należy pozbyć się oleju i smarów. Trzeba również mechanicznie usunąć rdzę. Po skończonym czyszczeniu usuwamy pył i pozostałości.

  • St 2 Dokładne oczyszczanie narzędziem ręcznym i narzędziem ręcznym z napędem mechanicznym:

Na powierzchni oglądanej bez powiększenia brak słabo przylegającej zgorzeliny, powłok i rdzy. Brak zanieczyszczeń olejem, smarem i pyłami.

Zdjęcie przedstawiające stopień St 2.
  • St 3 Bardzo dokładne oczyszczanie narzędziem ręcznym i narzędziem ręcznym z napędem mechanicznym:

Podobnie jak przy St 2, powierzchnię należy oczyścić dokładniej, aby uzyskać metaliczny połysk podłoża.

Zdjęcie przedstawiające stopień St 3.

3. Czyszczenie płomieniem (Fl):

W Polsce raczej rzadko stosowana metoda czyszczenia.

Dobrym przykładem jej stosowania jest sytuacja, gdy stopień przygotowania powierzchni to A (dobrze przylegająca zgorzelina). Chcemy się jej pozbyć zendry, więc można ją oczyścić płomieniem, zgorzelina pęka i dalsza obróbka strumieniowo-ścierna jest znacznie ułatwiona.

Po skończonym procesie powierzchnię można doczyścić dowolną metodą z repertuaru prezentowanych w normie lub… zostawić tak jak jest bo tak chce specyfikacja.

Fl Czyszczenie płomieniem:

Brak widocznej zgorzeliny walcowniczej, rdzy, powłok lakierowanych. Jakiekolwiek pozostałości obecne jedynie jako przebarwienia na powierzchni.

Bardzo często konstrukcje zbudowane z takich samych materiałów wyglądają inaczej po takim samym czyszczeniu. To znaczy, identyczne konstrukcje po czyszczeniu do np. Sa 2 różnią się wyglądem, mimo że zastosowano taki sam sposób czyszczenia. Powodem może być to, że mogą się różnić stanem początkowym, materiałem i innymi czynnikami. Warto pamiętać, że powierzchnie niemalowane i nieskorodowane generalnie łatwiej oczyścić niż powierzchnie, które były już wcześniej malowane.

Sposób wizualnej oceny podłoża stalowego:

Podstawowym etapem jest ocena powierzchni stali przy dobrym, rozproszonym świetle dziennym lub przy równoważnym sztucznym oświetleniu. Przy wyborze odpowiedniej latarki można kierować się parametrami, które podaje producent. Dobrze jest wybrać niezbyt mocną latarkę (około 300/400 lumenów) o stosunkowo ciepłych barwach z możliwością rozproszenia strumienia światła (dyfuzor). Sugerowana barwa temperaturowa to 2700-3200K, bo światło takie jest naturalniejsze dla ludzkiego oka, przez co ułatwia zauważenie zanieczyszczeń na powierzchni. Światło nie powinno być zbyt skupione.

Poniżej podajemy przykłady latarek:

Pierwsza latarka wyposażona jest w nakładkę z dyfuzorem, który rozprasza światło.
Latarka druga posiada zoom (przybliżenie).
Ostatnia natomiast jest silnie świecąca lampa
Latarka z dyfuzorem (rozproszenie światła).
Latarka z funkcją zoom.
Zestawienie światła latarki i lampy.

Znajomość normy ISO 8501-1 jest podstawą zrozumienia dobrej pracy piaskarza, malarza i inspektora. Konsekwencje finansowe niestosowania (tudzież ominięcia wymogów) są podstawą wielu reklamacji, a co za tym idzie roszczeń. Zapoznanie się z normą jest najlepszym sposobem na ich uniknięcie i spokojną, prawie bezstresową pracę.

Bookmark
Poprzedni post

Manifest

Następny post

Wady powłok - ostre krawędzie (Sharp edges)

Dodaj komentarz Anuluj pisanie odpowiedzi

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

TOP 5 Najczęściej komentowanych artykułów

  • ISO 4624 – Próba siły przyczepności powłok do podłoża

    ISO 4624 – Próba siły przyczepności powłok do podłoża

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Chropowatość powierzchni

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Sprawdzenie zawartości soli na powierzchni metodą Bresle’a

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0
  • Recenzja miernika grubości powłok Benetech GM200

    0 udostępnienia
    Udostępnij 0 Tweetuj 0

Najnowsze komentarze

    PortalKorozyjny.pl

    Wszystkie prawa zastrzeżone © 2020 PortalKorozyjny,pl
    Wersja RC

    • Dla malarza
    • Dla piaskarza
    • Dla inspektora
    • Słownik
    • Test – Poziom podstawowy

    Brak wyników
    Zobacz wszystkie wyniki
    • Strona główna
    • Dla malarza
    • Dla piaskarza
    • Dla inspektora
    • Test – sprawdź się!
    • Zarejestruj
    • Zaloguj
    • Kontakt

    Wszystkie prawa zastrzeżone © 2020 PortalKorozyjny,pl
    Wersja RC

    Zaloguj się do konta poniżej

    Zapomniałeś hasła?

    Wypełnij pola w celu rejestracji

    Wszystkie pola wymagane. Zaloguj się

    Odzyskaj swoje hasło

    Proszę wprowdź nazwę użytkownika lub hasło w celu odzyskania hasła.

    Zaloguj się