• Strona główna
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Test – sprawdź się!
  • Zarejestruj
  • Zaloguj
  • Kontakt
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
PortalKorozyjny.pl
No Result
View All Result

Recenzja miernika grubości powłok Benetech GM200

Andrzej Rąpała by Andrzej Rąpała
14 czerwca 2021
in Dla inspektora, Dla kontroli jakości, Dla malarza
0

Pomiar powłoki o grubości 70 µm – odczyt 30 µm.

Jump to section

1. Wstęp

  • 1. Wstęp
  • 2. Podstawowe dane techniczne:
  • 3. Pierwsze wrażenia
  • 4. Kalibracja
  • 5. Pomiary
  • 6. Wnioski
  • 7. Zalety i wady

Dziś na warsztat wzięliśmy miernik grubości powłok – typ Benetech GM200 (najczęściej pojawiający się na najpopularniejszej platformie zakupowej z Państwa Środka). Sprzęt ten oferowany jest także pod innymi nazwami – tak, jak zalecał poeta, iż ”miłość niejedno ma imię”. Oczywiście miernik można zakupić w kraju, ale cena wzrasta dwukrotnie. Koszt zakupu sprzętu, który do nas dotarł w opisanej poniżej wersji, to około 40 PLN z przesyłką. Śmiesznie tanio? No to zobaczmy, co jest warty taki sprzęt.

Miernik reklamowany jest jako „GM200 to przenośne urządzenie służące do szybkiego i dokładnego pomiaru grubości powłok niemagnetycznych (jak lakier) na podłożach metalowych. Produkt ma szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, metalurgicznym, kontroli jakości towarów, a szczególnie w motoryzacji oraz wielu innych dziedzinach.”

Zakres mierzonych grubości: 0 ~ 1,80mm/0 ~ 71,0 mil
Rozdzielczość: 0,01mm/1 mil/10 µm
Błąd pomiaru: +/- 0,03 mm
Rodzaj podłoża: ferromagnetyczne (Fe) lub nieferromagnetyczne (NFn)
Min. średnica podłoża 50 mm
Min. grubość podłoża: 0,5 mm
Zasilenie: 2 x 1,5 V AAA
Zakres temperatury pracy: 0 ~ 40°C
Zakres wilgotności pracy 10 – 95% RH
Wymiary: 65 x 31 x 108 mm
Waga: 64 g (bez baterii)

Miernik dotarł do nas w zestawie jaki widać na zdjęciu. Mamy zatem sam miernik, etui, folie kalibracyjne w ilości 6 sztuk i dwie płytki kalibracyjne: jedna stalowa, druga aluminiowa, no i instrukcja – w wersji angielskiej oraz rosyjskiej.

Miernik sprawia dobre wrażenie w dotyku, elementy obudowy są dobrze spasowane, w dłoniach nie trzeszczy. Dla osób o troszeczkę wyższych wymaganiach estetycznych producent przygotował 3 kolory obudowy: biały, niebieski i pomarańczowy. W zestawie nie ma baterii.

Tworzywem obudowy jest chyba ABS, zatem miernik nie będzie odporny na mycie rozcieńczalnikami takimi jak ksylen czy aceton. Okienko wyświetlacza jest polistyrenowe, zatem i tu trzeba uważać z czyszczeniem. W górnej części mamy wyświetlacz, poniżej 3 klawisze do obsługi, a w dolnej części wbudowaną sondę.

Ogólnie, urządzenie sprawia dobre pierwsze wrażenie.

Budowa sondy odbiega od typowych konstrukcji, do których przyzwyczaili nas inni producenci – tu w jej centralnej części zamiast metalowego środka mamy dziurę, przez którą możemy swobodnie zajrzeć do środka, co uczynimy niebawem, a opis umieścimy osobno. Obok sondy mierników klasy top: Elcometer (po lewej) i DeFelsko (po prawej) na pierwszy rzut oka sprawiają wrażenie sprzętu bojowego.

Miernik wyglądem przypomina stare konstrukcje Elcometra (modele 345, 456 mk 3), a zastosowany wyświetlacz bliższy jest modelowi 345.

Po włączeniu, sygnał dźwiękowy oznajmia chęć współpracy, a wyświetlacz pokazuje wszystkie segmenty, jak na zdjęciu poniżej. LCD jest monochromatyczny; ze świecą szukać podświetlenia. Kąty widoczności (patrzenia) są całkiem spore, co dobrze świadczy o zastosowanym wyświetlaczu.

Segmenty wyświetlacza.

Wyświetlacz pokazuje 4 pola cyfrowe, miana pomiarów: µm, mil, mm. Tu ciekawostka: miernik nie używa miana µm, podświetlane jest ono na początku, chyba tylko po to, by wprowadzić użytkownika w dobry humor (np. z dobrze wydanych pieniędzy). Ponadto mamy pole oznaczone nFe, co u niektórych może wzbudzać ciekawość, jako że miernik jest reklamowany jako mierzący grubość powłok niezależnie od własności podłoża, pod warunkiem, że mamy do czynienia z metalem. Także tego pola mikroprocesor w trakcie pomiarów nie używa. Ponadto mamy jeszcze pola SNG, CTN i DIF, które informują o reżimie pracy miernika. I tak pierwsze oznacza pomiar pojedynczy – przykładamy sondę do podłoża, miernik mierzy grubość i pokazuje na wyświetlaczu. Reżim CTN oznacza ciągły pomiar grubości, znany np. z mierników Defelsko jako scan mode – przesuwamy sondą po powierzchni a miernik co ½ – 1/3 sekundy aktualizuje pomiar grubości. Trzeci reżim DIF to pomiar względny – mierzymy wartość odniesienia (referencyjną) i potem odchyłkę od tejże wartości. Próżno w mierniku szukać jakichkolwiek funkcji statystycznych – mamy tylko pomiar tu i teraz.

Urządzenie pracuje w 2 trybach: CAR i USER, przełączanych przyciskiem MODE. Wg instrukcji różnią się one tylko tym, że w przypadku trybu CAR nie możemy miernika kalibrować, gdyż bazuje on na jedynie słusznej kalibracji przechowywanej w pamięci. W trybie USER miernik możemy kalibrować, przy czym jest to specyficzna i nietypowa kalibracja.

Aby skalibrować miernik, należy wcisnąć (i trzymać) przy wyłączonym mierniku przycisk MODE, a następnie wcisnąć przycisk ZERO. Tryb kalibracji wskazywany jest na dole napisem mmC, jak na poniższym zdjęciu.

Miernik w trybie kalibracji

Pojawia się też wartość 0,00 mm – miernik czeka, aby przyłożyć sondę do gołej płytki metalowej. Tu ważna uwaga: to, jaką płytkę wybierzemy: ferromagnetyczną czy nieferromagnetyczną, określa dalszy tok kalibracji. Miernik może być skalibrowany albo na ferromagnetyki, albo na nieferromagnetyki. Tertium non datur. Nie mam możliwości miksowania kalibracji! Trzeba o tym pamiętać podczas pomiarów, gdyż miernik nie wskazuje rodzaju podłoża! Krótko: miernikiem kalibrowanym na podłoża ferromagnetyczne mierzymy powłoki tylko na takich podłożach.

Zatem w trybie kalibracji miernik wskazuje na początku 0,00 mm, po przyłożeniu sondy do podłoża usłyszymy sygnał dźwiękowy i wyświetli się wartość 0,05mm i taką folię kładziemy na podłoże, następnie przykładamy miernik – znowu bip, nowa wartość: 0,10 mm i tak dalej podkładamy kolejne folie aż do 2 mm, po której miernik się wyłącza, a procedura kalibracyjna jest zakończona. Potem włączamy miernik i możemy przystąpić do pomiarów.

Na klawiszach Mode i Unit mamy jeszcze strzałki góra i dół. Służą one do wprowadzenia grubości folii, na której chcemy miernik nauczyć rozpoznawania grubości. Podczas procedury kalibracji, gdy wyświetlają nam się poszczególne wartości grubości folii, możemy wprowadzać korekty według naszego uznania.

W celu weryfikacji dokładności pomiarów użyliśmy wzorców grubości firmy DeFelsko dla podłoży ferromagnetycznych jak i nieferromagnetycznych.

Miernik kalibrowany był na płytkach i foliach dostarczonych przez producenta. Nawiasem mówiąc, sprawdziliśmy jakość folii przy użyciu miernika Elcometer i DeFelsko. Wskazania obu były podobne. Jakość dostarczonych wzorców nas zaskoczyła pozytywnie – zdjęcia poniżej mówią za siebie.

Folia grubości 50 µm – pomiar miernikiem Elcometer 456 wskazuje na błąd rzędu 5%.
Fot. 6. Folia grubości 0,1 mm – pomiar miernikiem Elcometer 456 wskazuje na błąd rzędu 3%.
Folia grubości 1 mm – pomiar miernikiem Elcometer 456 wskazuje na błąd rzędu 1%.

Na początku skalibrowano miernik przy pomocy dołączonego zestawu kalibracyjnego. Na pierwszy ogień pomiary na podłożach ferromagnetycznych. Sprawdzenia dokładności pomiarów dokonano na powierzchni gładkiej i szorstkiej – rezultat na poniższych fotografiach.

  • Pomiar folii 0,05 mm – odczyt 0,04 mm, błąd na poziomie 20%. Troszkę za dużo.
  • Folia grubości 517 µm – odczyt 0,53 mm, tu już lepiej, bo błąd to… 2,5%
  • Teraz odczyt na wzorcach grubości firmy DeFelsko. Płytka bazowa – odczyt 0,04 mm czyli 40 µm, po kalibracji na płytce dostarczonej przez producenta.
  • Grubość powłoki 69,87 µm – odczyt 0,12 mm czyli 120 µm. Jeśli odejmiemy od tego 40 µm ze zdjęcia obok, to wyjdzie nam 80 µm. Błąd pomiaru mamy rzędu 15%.
  • Na polu o średniej grubości rzędu 600 µm miernik odczytał 470 µm. Tu błąd wynosi 130 µm czyli 22%.
  • Tu na polu 460 µm mamy odczyt 370 µm. Zaniżenie na poziomie 90 µm czyli błąd na poziomie prawie 20%.

No dobra, może wystarczy jeśli chodzi o podłoża „żelazne”. Pora teraz na podłoża nieferromagnetyczne.

Po kalibracji na gładkiej powierzchni sprawdzono odczyty na różnych segmentach komparatorów. Co ciekawe, błędy te systematycznie się dodają, zatem tu miernik zachowuje się przewidywalnie. Poniżej zdjęcia z tych samych pól
z folią.

Na podłożach nieferromagnetycznych sprzęt zachowuje się bardziej przewidywalnie. Po kalibracji na powierzchniach o różnej chropowatości, pomiarom “towarzyszy” stały błąd, który systematycznie dodaje się do odczytu grubości mierzonej powłoki.

Przy okazji zabaw z miernikiem ujawniła się ciekawa własność. Na materiałach nieferromagnetycznych zauważono dosyć dużą rozbieżność w odczytach w funkcji kształtu rozwinięcia powierzchni. Po lewej stronie miernik stoi na polu 3 komparatora (85-115 µm) ostrokrawędzistego (Grit), po prawej na 3 polu komparatora (60-80 µm) kulistego (Shot). Grubość użytej folii to 126 µm.

Czy warto zatem kupić ten miernik? Zdecydowanie tak i tylko w komplecie z płytkami kalibracyjnymi wraz z foliami! Płytka stalowa do kalibracji u krajowego sprzedawcy to koszt ok 50 zł (polska produkcja) lub 120 zł (made in Germany:-) ).

Co do własności metrologicznych, poważne obawy budzi wiarygodność wskazań. O ile miernik jeszcze w miarę dobrze radzi sobie z pomiarami na podłożach nieferromagnetycznych (testy prowadzono na płytkach Al), to na płytkach stalowych przy mocniej rozwiniętej powierzchni błędy pomiaru są nie do przyjęcia.
Miernik z uwagi na zastosowaną prymitywną metodę pomiaru, co podpowiada konstrukcja sondy, nie radzi sobie z różnymi typami podłoży ferromagnetycznych. Zarówno typ stali, metoda obróbki powierzchni mocno wpływają na dokładność odczytu.
Jeśli chodzi o pomiary na podłożach tzw. „nieżelaznych”, to tu, po cierpliwej kalibracji i nabraniu wprawy, możliwe jest uzyskanie prawidłowych pomiarów. Bon voyage!

Zalety Wady
Mały, lekki i poręczny; Deklarowany błąd pomiaru 30 µm nijak ma się do rzeczywistości;
Dołączony zestaw całkiem dobrej jakości folii i płytek kalibracyjnych; Kłopotliwa kalibracja – użytkownik musi pamiętać, na jakim podłożu skalibrował miernik i na takim tylko mierzyć;
Wiarygodny pomiar pod warunkiem kalibracji na podłożu gładkim; Duże błędy odczytu w zależności od gatunku stali (podłoża ferromagnetyczne);
Nadaje się do zgrubnego oszacowania grubości powłok, ale na podłożach gładkich; Duża wrażliwość na profil chropowatości podłoża;
Czytelny wyświetlacz; wiemy, że trochę mało… Ale za taką cenę? Wbudowana sonda, która może być czasem problemem;
Cena: opisany komplet kosztuje na wschodzie ok. 40 zł z przesyłką, sam miernik koło 20 zł.

Po co mi to?

Omówiono bardzo tani miernik grubości powłok Benetech GM 200, którego głównym atutem jest cena, wynosząca 1% ceny miernika z firm renomowanych, rzędu 40 PLN. Jak widać, z ceną można schodzić, ale do pewnego tylko poziomu. Tu się towarzyszom chińskim chyba nie do końca udało…..

Wnioski po dłuższym użytkowaniu.

Miernik wskazuje grubość powłok w miarę dokładnie na podłożach stalowych, nie obrabianych mechanicznie (czyszczenie strumieniowo-ścierne (piaskowanie, śrutowanie), szlifowanie). Tak przygotowane podłoża zaburzają pomiary, w niektórych przypadkach (gatunek stali, obróbka cieplna i inne takie tam) dyskwalifikując je. Jednak dla amatorów i zakładów blacharskich na początkowym etapie rozwoju taki sprzęt może się okazać przydatnym. Innymi słowy: skoro towarzysze chińscy coś takiego robią i wysyłają w świat, to znaczy, że jest na to zapotrzebowanie:-)

Jump to section

1. Wstęp

  • 1. Wstęp
  • 2. Podstawowe dane techniczne:
  • 3. Pierwsze wrażenia
  • 4. Kalibracja
  • 5. Pomiary
  • 6. Wnioski
  • 7. Zalety i wady
Page 1 of 7
Previous 1234567 Next
Previous Post

Instalacja sprężonego powietrza w obróbce strumieniowo - ściernej

Next Post

Sprawdzenie zawartości soli na powierzchni metodą Bresle'a

Next Post
Sprawdzenie zawartości soli na powierzchni metodą Bresle’a

Sprawdzenie zawartości soli na powierzchni metodą Bresle'a

  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.

No Result
View All Result
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.