• Strona główna
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Test – sprawdź się!
  • Zarejestruj
  • Zaloguj
  • Kontakt
PortalKorozyjny.pl
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
  • Dla malarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Zależność pomiędzy grubością powłoki suchej i mokrej – podstawy

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Porównanie metod mierzenia chropowatości powierzchni

    Składniki farb

    Składniki farb

    Ocena wizualna powłoki

    Ocena wizualna powłoki

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    PosiSoft Desktop – Edycja wyglądu raportów

    Słownik

    Słownik

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

    Recenzja sondy DPM miernika PosiTector

  • Dla piaskarza

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Obróbka strumieniowo – ścierna prowadzona na mokro

    Słownik

    Słownik

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Ocena jakości przygotowania podłoża zgodnie z normą ISO 8501-3

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Czyszczenie mechaniczne z wykorzystaniem siły odśrodkowej

    Ścierniwa

    Ścierniwa

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Dysze i oprawy stosowane do obróbki strumieniowo – ściernej

    Chropowatość powierzchni

    Chropowatość powierzchni

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Przyłączanie i łączenie węży do obróbki strumieniowo – ściernej

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Ocena chropowatości powierzchni wg ISO 8503-1 oraz 8503-2

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Pomiar warunków atmosferycznych

    Przygotowanie stali

    Przygotowanie stali

    Wady powłok – Niewłaściwie przygotowana powierzchnia

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

    Magnetyczna metoda pomiaru grubości powłoki

  • Dla inspektora

    Po co nam specyfikacja i procedury?

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Metoda ultradźwiękowa pomiaru grubości powłoki

    Pomiar grubości metodą nacięcia klinowego (PIG)

    Czym jest korozja?

    Czym jest korozja?

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Korozja wżerowa stali odpornych na korozję

    Recenzja miernika warunków klimatycznych Elcometer 319

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Recenzja rejestratora (loggera) warunków klimatycznych TempU 03

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Technika natryskiwania wyrobów malarskich

    Poroskop wysokonapięciowy

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Recenzja miernika Elcometer 224 pierwszej generacji

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Przegląd metod pomiaru grubości powłok

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Wady powłok – spękania, skóra krokodyla (Crocodyling)

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Nakładanie powłok metodą natrysku hydrodynamicznego

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja miernika warunków klimatycznych AZ 8857

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Recenzja przystawki do pomiaru chropowatości SPG firmy DeFelsko

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Wady powłok – ślady po grzebieniu (Comb marks)

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Badanie przyczepności powłok metodą siatki nacięć wg ISO 2409

    Traktacik o dobrej robocie

    Traktacik o dobrej robocie

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Recenzja miernika DeFelsko 6000 generacji 3 cz. 1

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

    Podłoże – właściwości fizyczne i chemiczne

  • Słownik
No Result
View All Result
PortalKorozyjny.pl
No Result
View All Result

Sprawdzenie zawartości soli na powierzchni metodą Bresle’a

Magdalena Richert by Magdalena Richert
9 marca 2021
in Dla inspektora, Dla kontroli jakości, Dla malarza
0
Sprawdzenie zawartości soli na powierzchni metodą Bresle’a

Powierzchnia przed nałożeniem farb powinna być poddana badaniom, które sprawdzą jej stopień czystości. Badania te mają na celu sprawdzenie obecności różnych zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na trwałość systemu powłokowego. Do takich niechcianych rzeczy na powierzchni należą: zendra, oleje, tłuszcze, pyły czy zasolenie powierzchni. W tym momencie może pojawić się pytanie: po co mierzyć zasolenie, a nie na przykład “zacukrzenie”? Otóż sole są dużo popularniejszymi związkami niż cukry, zwłaszcza że w postaci mocno rozbitej krążą w powietrzu – są m. in. składnikiem kurzu. Ale po co mierzyć ich zawartość? Lubią wodę, są higroskopijne. Ta cecha sprawia, że jeśli mogą, to otaczają się cząsteczkami wody – tworzy się elektrolit, który przewodzi prąd, a to z kolei sprawia, że na powierzchni metalowej tworzy się ogniwo korozyjne. No i nieszczęście gotowe:-). Ktoś może tu powiedzieć, że jak pomalujemy grubo to taka bariera będzie trudna do przejścia. I słuszna jego racja, ale jak to w życiu – tylko częściowo. Mianowicie, sól zalegająca pod powłoką, która jest pewnego rodzaju membraną, generuje siłę osmotyczną, która dąży do wyrównania stężeń cieczy pod powłoką i na powłoce. Ta siła sprawia, że przez powłokę “przechodzi” woda do soli – zaczyna się proces korozji, a że produkty korozji mają większą objętość to zaczynają podnosić powłokę – tworzą się tzw. pęcherze osmotyczne, które są wadą powłoki.

W niniejszym artykule zajmiemy się metodą opracowaną przez szwedzkiego naukowca A. Bresle’a, która pozwala zbadać zawartość wszystkich rozpuszczalnych zanieczyszczeń na powierzchni. Jak łatwo możemy zauważyć nazwa metody pochodzi od nazwiska jej autora i potocznie nazywana jest metodą Bresle’a. Opis badania podają normy ISO 8502-6 oraz ISO 8502-9. Pierwsza z nich opisuje jak wykonać badanie, druga podaje metodę obliczania i interpretowania wyników.

Zestawy do badania zazwyczaj przechowywane są w formie zestawu zamkniętego w gustownej walizce. Na ogół składają się one z:

  • kilkudziesięciu celek określanych jako Bresle patch,
  • wody destylowanej,
  • roztworu kalibracyjnego,
  • konduktometru,
  • strzykawek wraz z igłami (w zależności od zestawu, są konieczne, lecz nie zawsze dołączone),
  • plastikowych kubeczków na wodę.
Zestaw do badania metodą Bresle’a firmy Elcometer.

Obecnie, w miarę upowszechnienia się badań zawartości soli na powierzchni, na rynku pojawiły się zestawy, które zaprezentowano poniżej:

Zestaw do badania metodą Bresle’a firmy TQC sprzedawany w latach 2016 – 2020.
Jeden z najnowszych zestawów do badania Bresle’a firmy TQC.

UŻYWANE PRZYRZĄDY:

Zestaw f. Elcometer – woda destylowana, celka i starszy model konduktometru firmy Horiba.
Najnowszy zestaw do badania ilości chlorków firmy TQC.

Wielkość strzykawek, celek, czystość wody, dokładność termometru zawartego w konduktometrze – wszystkie te wartości są znormalizowane. Warto również pamiętać o kalibracji miernika, temat ten poruszamy w artykule [Kalibracja konduktometru].

Zewnętrzna warstwa celki zbudowana jest z pianki polietylenowej, a “błona” z cienkiej powłoki elastomerowej. Ważne! Warto pamiętać o odpowiednim dociśnięciu celki, ponieważ gdy podczas badania woda wyleje się z celki badanie jest nieważne.

Celki stosowane do metody Bresle’ a mają różne kształty i pojemności. Najczęściej używane są celki o pojemności 3 ml.

Woda wykorzystywania do badania powinna być destylowana lub dejonizowana. Przewodnictwo tego rozpuszczalnika nie może być większe niż 5 μS/cm.

ZASADA BADANIA:

Badanie polega na rozpuszczeniu soli na powierzchni pod elastyczną błoną celki przy użyciu wody destylowanej. Mierzona jest przewodność otrzymanego roztworu z wykorzystaniem konduktometru. Następnie dokonuje się prostych obliczeń matematycznych i otrzymujemy sumaryczną gęstość powierzchniową soli lub chlorków. Prościej: ilość soli lub chlorków na określonej powierzchni.

WYKONANIE BADANIA:

  1. UBIERAMY RĘKAWICZKI.
  2. Badanie rozpoczynamy od przepłukania miernika konduktometru, kubeczka oraz strzykawki (jeśli używamy wielorazowej) wodą destylowaną. Jest to konieczne, bo brudne przyrządy bardzo często zafałszowują wyniki badań.
  3. Do plastikowego kubeczka nalewamy około 15 ml wody destylowanej i sprawdzamy jej przewodność, zapisujemy.
  4. Usuwamy papier ochronny z celki i doklejamy ją do badanej powierzchni tak, aby w środku zostawić jak najmniejszą ilość powietrza.
  5. Wybieramy jedną z metod pomiarowych w zależności od badanego przez nas parametru. Jeśli szukamy całkowitej liczby soli pobieramy do strzykawki 2,5 ml, jeśli chcemy oznaczyć tylko chlorki pobieramy 3,8 ml wody.
  6. Wstrzykujemy całość do celki pod kątem około 30 stopni, dopuszczalne jest dotykanie błony w celu rozprowadzenia wody po całej powierzchni. NIE WYCIĄGAMY IGŁY!!!
  7. Co 2,5 minuty należy pobrać wodę i ponownie ją wstrzyknąć NIE WYCIĄGAJĄC IGŁY. Zabieg powtarzamy 4 – krotnie co daje nam 4 “wypompowania – wpompowania” w ciągu 10 minut.
  8. Po 10 minutach pobieramy całą wodę z celki, wlewamy ją znów do plastikowego kubeczka, mierzymy przewodność przy pomocy konduktometru.
  9. Wykonujemy obliczenia, od otrzymanego wyniku (S1) odejmujemy wynik zerowy (S0).
Schemat badania metodą Bresle’ a.

Powyższa jest najbardziej klasyczną metodą, która używana jest w warunkach terenowych. Najnowsze konduktometry wyposażone są we wbudowaną przegrodę, która mieści akurat 3 ml roztworu. W takiej sytuacji nie jest konieczne użycie plastikowego kubeczka.

Nowszy model konduktometru z wbudowaną przegrodą na wodę.

Konduktometr wyposażony jest w 3 przyciski. Jeden służy do włączenia urządzenia. Kolejny pozwala zmienić jednostkę temperatury, a ostatni wstrzymuje pomiar.

Poniżej znajduje się zdjęcie podczas przeprowadzania badania w terenie. Panowie powinni być zaopatrzeni w czyste rękawiczki.

Inspektor wykonujący test Bresle’ a.
Powyżej zdjęcia obrazujące niestaranne wykonanie testu Bresle’a. Podstawowym błędem jest brak rękawiczek, co przy teście zasolenia jest istotne. Wygoda przeprowadzania badania jest równie ważna. Roztwory, celki, igły powinny być czyste i przygotowane do badania. Kable niesplątane, roztwory odpowiednio odmierzone. Dobrze jest znaleźć miejsce, które nie będzie ograniczało naszych ruchów i pozwoli nam na swobodę przeprowadzenia badania.
Zdjęcia z wykonywania testu Bresle’a na panelu. Jest to fragment blachy, który podróżował razem z konstrukcją przez wszystkie etapy jej czyszczenia. Przyrządy poukładane, przygotowane do badania. Wybrano odpowiednie, schludne i czyste miejsce. Użyto czystych rękawiczek. Ostatnie zdjęcie przedstawia celkę po wykonaniu badania oraz wyniki badań.
Po lewej stronie widać dobrze przeprowadzony test, cała wtłoczona woda znajduje się w celce. Po prawej, podczas wprowadzania wody wycieka ona z celki. Badanie jest nieważne.
Previous Post

Recenzja miernika grubości powłok Benetech GM200

Next Post

Ścierniwa

Next Post
Ścierniwa

Ścierniwa

  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.

No Result
View All Result
  • Dla malarza
  • Dla piaskarza
  • Dla inspektora
  • Słownik

© 2023 JNews - Premium WordPress news & magazine theme by Jegtheme.